Курс "Инженер-технолог промышленного предприятия"

Модуль 1. ИНЖЕНЕР – ТЕХНОЛОГ: новые требования, решения для сложных ситуаций, инновации

• Современный взгляд на роль Инженера-технолога в производственном процессе.  Эффективность работы в условиях изменений: как выстроить свою работу в условиях санкций и обеспечить независимость предприятия от зарубежных технологий и продукции?
• Технологическая документация: сложные аспекты, требования к разработке. Технологическая карта и ее виды. Положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации. Разработка документации по предупреждению и устранению брака, как стабильность процессов на производстве. Внедрение технологической документации: этапы, составление планов внедрения, организация контроля за обеспечением ею цехов, участков и других производственных подразделений предприятия.
• Технологическая дисциплина: контроль соблюдения. Технологический аудит производства: цель, основные задачи, планирование контроля технологической дисциплины. Анализ риска технологических систем: потенциально негативные последствия, которые могут возникнуть в результате сбоев в технологических процессах.
• Повышение экономической эффективности технологических процессов: анализ производственного процесса, определение «узких мест», разработка регламентов технологических процессов, построение производственной модели, изменение технических характеристик применяемого оборудования, механизмов и других ресурсов, сокращение затрат, составление планов. Технологическая гибкость производственных процессов, как технологическая компоновка процесса: смена оснастки, изменение количества оборудования, занятого в технологическом процессе, изменение его компоновки, смена видов производственных механизмов. Контроль технологических процессов в условиях изменений. Рост производительности за счет оптимизации технологических процессов, сокращения расходов сырья, новых материалов, сокращения затрат труда. Пути обеспечения непрерывности производственного процесса и сокращения длительности цикла. Оптимизация численности персонала в условиях кризисных ожиданий за счет оптимизации технологических процессов.
• Расчет производственных норм и правил расхода сырья. Методы внедрения эффективных материалосберегающих технологий. Обоснование потребности в запасах материальных ресурсов. Составление и пересмотр технических условий и требований.
• Рационализация рабочих мест: эргономика, методы повышения технического и организационного уровня рабочих мест, оптимизация количества рабочих мест и обеспечение максимальной отдачи с каждого рабочего места, ликвидация излишних и малоэффективных. Планирование, этапы внедрения.
• Инновационное развитие производства на основе новых современных технологических процессов, оборудования, материалов - бенчмаркетинг технологий, разработка и реализация внедрения: проведение организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Особенности выявления технологических новых направлений. Использование современных видов бизнес планирования в организации новых производств. Инновационные решения и возможности отечественных производителей. Факторы, сдерживающие инновационное производство, и условия его развития.
• Разработка мероприятий по реконструкции и модернизации предприятий: разработка технико - экономического обоснования, общего плана модернизации/реконструкции. Техническое перевооружение с целью снижения себестоимости продукции, роста прибыли и рентабельности производства. Типичные ошибки при модернизации и реконструкции производства.
• Переход на систему технологического нормирования на основе наилучших доступных технологий. НДТ – новая область стандартизации. Выбор и оценка эффективности НДТ. Определение отнесения конкретного предприятия к области внедрения НДТ. Содержание отраслевых справочников НДТ. Порядок перехода предприятий на НДТ, реализация плана, практика внедрения. Роль службы главного технолога в процессе перехода предприятия на НДТ: новый порядок учета, регистрации, внесения платы и нормирование нагрузки на окружающую среду на основе наилучших доступных технологий. Оценка производственной деятельности предприятия, согласование плана модернизации и поэтапное внедрение НТД.

Модуль 2. ИНЖЕНЕР – ТЕХНОЛОГ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ КОММУНИКАЦИИ

• Взаимодействие Инженера-технолога со смежными подразделениями: решение совместных задач. Возможные проблемы при взаимодействии и пути решения.
• Основы управления производственным коллективом. Мотивация: разработка системы мотивации. Повышение ответственности персонала за результат своей работы. Оценка работы, возможные критерии, технологии контроля и подведение итогов, как вид управленческого воздействия. Индикаторы результативности и индикаторы управляемости. Типовые ошибки и подводные камни в работе. Баланс полномочий и ответственности в работе руководителя. Секреты мотивации: возможно ли управлять энтузиазмом работников? Организация работы вне основного производственного графика. Как преодолеть сопротивление сотрудников нововведениям?
• Организация командного взаимодействия: преимущества и недостатки командной организации труда. Примеры и результаты внедрения командной культуры на предприятиях: для персонала и руководителей.
• Адаптация персонала. Организация обучения на рабочем месте. Система наставничества: прием новых работников. Обучение и ввод в должность. Руководитель - наставник. Обучение и повышение квалификационного уровня производственного персонала. Стратегия сохранения новых сотрудников.

Модуль 3. ПРОМЫШЛЕННЫЕ АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ: ремонт, изготовление оснастки, производство комплектующих и конечной продукции

• Промышленные АТ: где и когда выгодно? Их сравнение с традиционными технологиями.
• Внедрение 3D-печати в свое производство: пошаговая инструкция. Экономика и мифы об аддитивном производстве. Показатели эффективности АТ. Как заставить оборудование работать с максимальной отдачей и высокой рентабельностью?
• Прототип, мастер-модель, штучное или серийное аддитивное производство. Ремонт и изготовление по требованию. Организационные и технические отличия моделей производства. АТ для различных отраслей промышленности.
• Матрица и Система аддитивных технологий для предприятия (b2b) – инструменты для получения командами предприятий бизнес-результатов, управление диффузией технологий.
• Проектирование.
• Качественный выбор технологии и материала под требования производства. Преимущества и ограничения различных аддитивных технологий (SLA, FDM, SLS, DLP, MJP, SJP, SLM, DMD и др.). Распределение материалов по процессам. Применение гибридных и синергетических подходов. Мультиматериальность. Целесообразность изменения конструкции изделия и его производства с помощью АТ.
• Способы постобработки напечатанных деталей.
• Практика использования на предприятиях. Инструменты для наименее затратного производства. Применение гибридных и синергетических подходов. Опыт испытаний продукции, полученной с использованием технологий АП. Оптимальное сочетание виртуальных и натурных испытаний.
• Стандартизация промышленной продукции, полученной с использованием технологий 3D: ГОСТЫ и ПНСТ.
• Формирование бизнес-плана для получения господдержки.

Модуль 4. ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ЕСТД)

• Единая система технологической документации (ЕСТД), как комплекс межгосударственных стандартов и рекомендаций по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации.  Уникальность и значимость ГОСТ ЕСТД в единстве представления технологических процессов. ГОСТ ЕСТД как связующее звено между ГОСТ ЕСКД и производственными документами. Система технологической подготовки производства. Новые ЕСТД, принятые в 2021-2023 гг.
• Структура, состав ЕСТД, распределение по классификационным группам.
• Практика обозначения стандартов ЕСТД по правилам, установленным в ГОСТ 1.0. Система обозначения технологических документов и порядок учета обозначений. Структура кодового обозначения комплектов документации на изделие, комплектов документов на процессы (операции) и отдельных видов документов, основные признаки характеристики документации, код характеристики документации. Вид технологического процесса (операции) по организации. Вид технологического процесса по методу выполнения. Правила присвоения и порядок учета обозначений на предприятии.
• Разработка технологической документации. Этапы. Состав документов. Основные и вспомогательные технологические документы, их назначение и код вида документа, документы общего и специального назначений. Основная надпись, ее реквизиты. Формы блоков и графическое изображение, расположение графических изображений блоков на форматах технологических документов. Практика оформления технологических документов общего назначения, ее формы и правила. Состав требований к оформлению титульного листа, технологической инструкции и карты эскизов. Понятие и особенности технологической документации специального назначения.
• Практика разработки, выполнения и оформления графических технологических документов. Выполнение эскизов на изделия и их составные части, на технологические установы и позиции, наладки средств технологического оснащения. Таблицы и схемы для указания исходных данных. Обязательное выполнение графических документов, включающих в себя графические документы и Правила выполнения эскизов. Нормоконтроль графического документа, необходимая и обязательная информация на поле карты эскиза.
• Схемы и установы.
• Обеспечение безопасности при выполнении технологического процесса, на который разрабатывается технологическая документация, дополнительные пояснения к требованиям безопасности, изложенным в текстовых документах (или документах, текст которых разбит на графы), в виде графических иллюстраций или таблиц.
• Эскиз детали (сборочной единицы) с указанием условных обозначений опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81. Правила выполнения схемы строповки грузов.  Схемы укладки грузов на транспортные средства и при штабелировании, расстановка рабочих при групповой (бригадной) работе по перемещению грузов.
• Особенности нормоконтроля технической документации, выполненной в ЭЛЕКТРОННОЙ форме.
• Электронная технологическая документация ГОСТ Р 59192-2020. Электронная структура изделия в соответствии с ГОСТ 2.053—2013. Электронное дело изделия в соответствии с ГОСТ Р 54089-2010. Требования к системам электронного документооборота с точки зрения нормоконтроля. Использование электронной цифровой подписи в электронных документах. Виды электронных цифровых подписей и особенности их использования в организациях разного вида. Поправки в Закон № 63-ФЗ «Об электронной подписи».
• Использование технологий цифровых двойников для целей испытаний ГОСТ Р 57700.37-2021 Компьютерные модели и моделирование. Цифровые двойники изделий.
• Практика организации нормоконтроля технологической документации в организации.