Курс "Производственная логистика: практические решения для эффективного управления производством"

Задача повышения эффективности производства – одна из приоритетных на сегодняшний день. Ее решение лежит, с одной стороны, в плоскости внедрение системы бережливого производства (Приказ Минпромторга России от 20.06.2017 № 1907), с другой – в области оптимизации управления материальными потоками на всех производственных стадиях (от сырьевого источника до конечного потребителя). Экономический эффект от внедрения, как показывает практика, составляет более 10 млн. долларов США за 5 лет.

В рамках курса: разбираем ключевые критерии составления оптимальных производственных расписаний и минимизируем источники потерь на производстве; анализируем причины сбоев в производстве и невозможности планирования закупок необходимых материалов и комплектующих; ищем пути сокращения издержек в ситуации, когда значительные денежные средства выражены в запасах и нехватает оборотных средств, и возможности снижения себестоимости в условиях конкуренции.

Курс предназначен для директоров по производству и логистике, технических директоров, директоров по качеству и развитию, главного инженера, главных технологов, руководителей и менеджеров среднего звена производственных отделов.

• Национальные стандарты и отраслевые рекомендации к производствам и руководству по построению интегрированных систем менеджмента качества и бережливого производства. Методические материалы по вопросам организации управления производством, производственного планирования. Приказ Минпромторга России № 1907 от 20 июня 2017 года.
• Повышение производственной эффективности на 10-40% без увеличения штата. Применение технологий REFA. Оптимизация производственных систем и бизнес-процессов. Сокращение времени, затрачиваемого на производство. Методика оценки развития профессионального и методологического уровня специалистов и руководителей в области производства, процессного менеджмента. Экономический эффект.
• Увеличение ценности продукции и добавленной стоимости. Алгоритмы внедрения Бережливого производства от ведущих практиков: построение дорожной карты Лин Шесть сигм, чек-листы различного формата и уровня сложности, применение инструментов LEAN: 5S, SMED, TPM, VSM и другие. Практика и опыт внедрения от General Electric.
• Выявление источников потерь на производстве и пути их решения: потери из-за перепроизводства; потери времени из-за ожидания; потери при ненужной транспортировке; потери из-за лишних этапов обработки; потери из-за лишних запасов; потери из-за ненужных перемещений; потери из-за выпуска дефектной продукции.
• Сокращение издержек при помощи концепции Just-in-Time. Взгляд изнутри. Определение сильных и слабых сторон. Методы оптимизации размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство.
• Локализация «узких мест» на производстве. Практика 5-ти шагов теории ограничений Голдратта  ТОС (Theory of Constrains) и обсуждение связанных с этой процедурой проблем. Что изменять? (в чем ограничение?); На что изменять? (что делать с ограничением?); Как осуществить перемены? (как избавиться от ограничения?).
• Объемно-календарное планирование потребности в материалах на базе MRP-II (Manufacturing Resource Planning). Функциональные требования стандарта MRP-II. Факторы, влияющие на удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям. Поддержка низких уровней запасов. Планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций. Формирование основного производственного плана Master Production Schedule (MPS). Ключевые критерии составления оптимальных производственных расписаний. Выталкивающие и вытягивающие системы планирования производства.
• Подходы к обеспечению гибкости производственных систем. Количественная и качественная гибкость производственных систем. Логистическая концепция предусматривающая адаптацию к изменению спроса за счет запаса производственной мощности, который может быть обеспечен за счет количественной или качественной гибкости производственных систем.
• Анализ и формирование причинно-следственных связей на производстве. Инструментальное средство для систематического определения причин проблемы (диаграмма Исикавы). Разработка бизнес-модели улучшений складского процесса на производстве. Мониторинг прохождения заказов в производственных подразделениях предприятия.
• Транспортное обеспечение производства. Организация работы транспортного цеха. Внешний и внутренний грузопоток. Шахматная ведомость грузооборота для определения количества транспортных средств по соответствующим маршрутам. Расчет потребности в транспортных средствах, их видах. Определение оптимальных маршрутов.
• Оптимизация складского технологического процесса. Методология оптимизации технологического процесса (позволяет без привлечения инвестиций в оборудование повысить эффективность и максимально упорядочить работу склада). Организация разгрузки транспортных средств: повышение производительности при изменении технологии ПРР, в том числе с нестандартными грузами. Идентификация и маркировка поступившей продукции: автоматическая идентификация (штриховое кодирование, RFID) и индивидуальное кодирование. "Двухбункерная" система организации хранения. Системы "G2M" и "M2G". Организация индивидуальной и комплексной («волновой») системы формирования заказов. Алгоритм автоматизированного расчета времени на формирование заказов.
• Обсуждение проблемных вопросов участников.