Курс "Управление техническим обслуживанием и ремонтами промышленного оборудования на основе оценки рисков"

В последние годы наблюдается значительный рост эксплуатационных затрат, которые приходится нести компаниям вследствие высокого износа основных фондов. При этом количество аварий и инцидентов, а также экономический ущерб от них постоянно возрастают. Повысить эффективность управления основными фондами помогает реализация управленческой концепции Enterprise Asset Management (EAM), которая предполагает комплексное управление основными фондами на протяжении всего их жизненного цикла и охватывает все бизнес-процессы предприятия, ориентированные обеспечение надежности функционирования производственных активов.

Семинар предназначен для главных механиков, специалистов по техническому обслуживанию и ремонтам (ТОиР), риск-менеджеров промышленных предприятий.

Цель семинара – поделится опытом организации риск-ориентированной системы ТОиР на предприятии.

Отлаженная риск-ориентированная система ТОиР позволяет решать следующие задачи:

·    обосновать затраты на ТОиР и замену оборудования;

·    оптимально распределять средства между подразделениями, группами и единицами оборудования;

·    повысить надежность, сократив потери, связанными с отказами оборудования;

·    сократить стоимость владения активами;

·    повысить ответственность персонала за эффективное распределение затрат на ТОиР;

·    обеспечить прозрачность принимаемых решений для руководства, акционеров и контролирующих служб.

На семинаре даются практические рекомендации по переходу от планово-предупредительных ремонтов к ремонтам с учетом фактического состояния оборудования на основе построения риск-ориентированных бизнес-процессов обслуживания активов. Рассматривается использование методологии Reliability Centered Maintenance (RCM) – управления системой ТОиР, основанной на оценке состояния оборудования и рисков отказа (поломки) оборудования. RCM — это системный риск-ориентированный подход к разработке планов ТОиР на предприятии, который нацелен не на процессы ремонта, а на обеспечение бесперебойной работы основных фондов.
_____________________________________________________________________________

• Система управления рисками (СУР) в части производственного менеджмента. Почему надо управлять рисками (что такое риск, системный подход к риск-менеджменту). Риск-менеджмент как компонента системы внутреннего контроля. Организация СУР (принципы, основные документы, кто должен управлять рисками, систематизация СУР). Бизнес-процессы как объект приложения рисков (цели БП, типовые риски БП на примере снабжения, производства, ТОиР). Декомпозиция БП. Контрольные процедуры как элемент СУР.

• Выявление рисков (структура риска на примере рисков аутсорсинга, риски заказчика и аутсорсера)». Методы выявления рисков. Анализ и оценка рисков (основные инструменты, методики). Ранжирование рисков. Оценка риска аварии.

• Разработка и реализация воздействия на риски (основные способы реагирования на риск, эффективность мероприятий по управлению рисками). Толерантность к рискам. Присущий и остаточный риски. Риски мероприятий по управлению рисками. Мониторинг и анализ эффективности СУР. Проблемы внедрения СУР (кто виноват и что делать).

• Современные методы планирования работ ТОиР. Оптимальное планирование ТОиР и работ планово-предупредительного ремонта. Оптимизация работ ТОиР и ППР по критерию наименьшей задержки выполнения основных технологических операций. Оперативный диспетчерский контроль операций ППР. Практика внедрения и использования MES-Системы MES ФОБОС в частиТОиР.

• Возможности и риски применения ERP и MES систем при планировании ремонтов и технического обслуживания оборудования. MES (Manufacturing Execution System) система «Фобос»: опыт внедрений на промышленных предприятиях в части планирование ремонтов оборудования. Практика оперативного управления и диспетчерского контроля в подразделениях ТОиР для производств с позаказным (мелкосерийным и единичным) типом. Оперативный АВС-анализ (Activity Based Costing) Вычисление стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования.

• Оптимальное планирование планово-предупредительных ремонтов оборудования (ТОиР). Планирование работ, связанных с межцеховой кооперацией.

• Привязка деталеопераций к группам оборудования. Понятие группы оборудования. При решении каких задач в каких системах используется понятие группы оборудования. Возможности и риски применения. Технологические параметры выбора оборудования. Как можно достигнуть автоматического решения задачи привязки деталоперации к группе оборудования? Методология  динамического формирования групп оборудования на основе модульной технологии Б.М.Базрова. Практика применения модульной технологии. Описание возможностей модели станка на языке модульной технологии. Описание содержания технологической операции на языке модульной технологии. Автоматическое формирование групп оборудования и привязка к ним деталеопераций на основе модульной технологии.

• Практика автоматизации процессов контроля состояния производственного оборудования. Принцип принятия решений по затратам на оборудование на основе оценки рисков на основе RCM-методологии. Оценка состояния оборудования, прогноз развития дефектов. Контролируемые параметры оценки состояния оборудования.     

• Практика организации и внедрения систем контроля технического состояния оборудования без остановки эксплуатации при риск-ориентированном управлении. Политика управления рисками. Стандарт в области управления рисками: процесс управления рисками, практика выявления и качественной оценки рисков. Мероприятия по снижению рисков. Контроль выполнения решений по управлению рисками. Поддержка и корректировка планово-предупредительных ремонтов. Рассмотрение примеров разработки систем контроля технического состояния оборудования.  

• Управление жизненным циклом машин и механизмов. Описание оборудования и подготовка исходных данных, разработка математических моделей оборудования в соотвествии с требованиями «Цифрового производства». Формирование базы данных механизмов и узлов. Примеры экономических потерь при отказе переходов на современную систему обслуживания. Планирование ремонтов на основе анализа фактического состояния оборудования. Управление надежностью сложных электромеханических механизмов. Методики планирования ТОиР. Примеры различных систем контроля технического состояния оборудования.

• Нормативно-техническое обеспечение совершенствования методов диагностирования и технологий ремонтно-восстановительных работ станочного парка. Работы по межгосударственной стандартизации в рамках ЕВРАЗИЙСКОГО СОВЕТА ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (ЕАСС). Показатели в новом ГОСТе по обслуживанию технологического оборудования, схемы работ и примеры выполнения на опыте ФГУП «НПО «Техномаш». Практика внедрения системы обслуживания и ремонта оборудования в соответствии с его фактическим техническим состоянием. Совершенствование планово-предупредительных ремонтов.

• Диагностика технологического оборудования и выпускаемой продукции. Современные методы обследования технического состояния деталей механического оборудования. Прогнозирование износа узлов и деталей. Контроль качества ремонта выполненного сторонними организациями. Планирование сроков проведения ремонтов, заказов комплектующих и запчастей для ремонтов, закупки нового оборудования. Контроль технического состояния оборудования перед завершением срока действия гарантии.

• «Практика автоматизации процессов контроля состояния производственного оборудования. Ключевые проблемы, их решение и достигнутые результаты. Принцип принятия решений по затратам на оборудование на основе оценки рисков: развитие RCM-методологии (Reliability Centered Maintenance). Оценка состояния оборудования, прогноз развития дефектов и расчет вероятности отказа. Контролируемые параметры оценки состояния оборудования. Анализ проектов по внедрению RCM-методологии в России. Результаты внедрения системы оптимизации и мониторинга надежности активов. Практика автоматизации систем контроля технического состояния оборудования при риск-ориентированном управлении. Области автоматизации и примеры реализованной функциональности контроля и оценки состояния оборудования. Оценка эффективности. Анализ проблем реализации проектов и методы их разрешения. Примеры реализации системы управления надежностью для ОАО "ИНТЕР РАО", ОАО "Комсомольский НПЗ", НАПО им. Чкалова, ОАО «ЭЛСИБ».