Телефоны: 8 800 600 47 90 | +7 495 798 09 54
Мобильные телефоны: +7 495 960 47 73 — Бадулина Инна | +7 967 285 62 31 — Ячменев Сергей
Напишите нам E-mail: conference@profitcon.ru
2021.01.28.9.30
Семинар
21 - 22 мая 2024
Бережливое производство: снизить себестоимость продукции
участвовать
Курс "Бережливое производство: снизить себестоимость продукции" - обучение от фонда «Экономика и Управление»
Скачать программу/отправить на e-mail
Отправить программу
на E-mail
© ООО «РФОП «Экономика и Управление», 2013-2024.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.

* - поля обязательные для заполнения
Получить гайд по email

* - поля обязательные для заполнения

Курс "Бережливое производство: снизить себестоимость продукции"

В сложные времена, когда прибыль снижается, многие владельцы бизнесов ищут способы снизить производственные затраты на своем предприятии без ущерба для качества продукции и для выполнения периодических задач.

В нынешних условиях вопросом выживания предприятия становится целесообразная оптимизация затрат во всех сферах – в персонале, в процессных действиях, в материалах и в оборудовании. Наиболее распространенная и, пожалуй, наиболее проверенная, из моделей такой оптимизации – Бережливое Производство (современное прочтение отечественной НОТ (научной организации труда). Причина понятна: Бережливое Производство — это система, исторически и своей сутью нацеленная на сокращение затрат и повышение эффективности всех производственных процессов, акцент на сравнительно небольшие инвестиции и доступность этого ресурса. За 100 с лишним лет развития менеджмента производственных систем накоплен очень богатый опыт: хорошие практики и опыт увеличения эффективности любых процессов. Главное - пользоваться результатами этого опыта: именно БП в кризисной ситуации спасло сотни компаний за рубежом и в нашей стране.

Семинар предназначен для директоров предприятий, руководителей и специалистов технических, производственных и поддерживающих подразделений, службы качества, руководителей и членов команд по оптимизации производственных систем – и начинающих, и опытных. Так же рекомендуется для экономистов, специалистов службы закупок.

Участники семинара смогут понять, что из обширного инструментария поможет именно вашему предприятию в нынешней ситуации; информация семинара поможет лучше понять взаимосвязи между подразделениями, причины и принятия тех или иных практических решений и наметить задачи и способы организации взаимодействия.

Начать можно с малого. Главное – начать, приоритизировать применительно к своей компании - и не отступать.

В программе собраны:

  •  кейсы и советы от практиков: как быстро начать сокращать затраты для получения прибыли;
  • разбор наиболее результативных инструментов;
  • рекомендации от практиков, каких ошибок во внедрении/применении инструментов нужно избежать (на основе обширного опыта).

Для выступления приглашены: эксперт, 15-летний стаж работы на российских предприятиях и в иностранных компаниях. Прошёл путь от мастера до технического директора (работал инженером-конструктором, ведущим технологом сборочного производства, директором по качеству и главным инженером), руководитель антикризисных проектов по оптимизации производства и бизнеса, другие эксперты-практики.

И другие эксперты-практики.


Программа мероприятия

1.  Когда нужно сокращать затраты? Как и за счет чего снизить затраты и увеличить прибыль? Традиционный и бережливый подход к затратам: принципы и следствия. Всякое ли снижение затрат дает прибыль? Работающие подходы. Концепция: Создание ценности для Потребителя. Устранение потерь в процессах. Главные принципы: клиентоориентированность, постоянное совершенствование.

Срочные действия в кризисной ситуации:

а.  быстрые, недорогие изменения, дающие гарантированный, но ограниченный экономический эффект;

б.  более длительные изменения, с умеренными затратами, дающие долговременный и значимый экономический эффект.

2.  Кейсы быстрого сокращения затрат и оптимизации процессов на производстве за счет применения инструментов оптимизации. Улучшения на системном уровне. Развитие системы подготовки персонала, улучшение технологической подготовки производства, нормирование и диаграммы Ямазуми, построение рабочих мест/потоков/местных участков; работа с несоответствиями и т.д. Примеры от компаний, производственный менеджмент которых соответствует лучшей мировой практике.

3.  Внутренний брак – прямые потери. Ежесменный мониторинг уровня брака, классификация дефектов, статистические подходы регулирования процессов и статистика ведения отчетности по дефектам. Идентификация и ранжирование проблем, диаграммы Парето, определение причин каждого выявленного несоответствия: гистограммы, причинно-следственная диаграмма Исикава, «5 why». Решение: Корректирующие действия. Предупреждающие действия, стандартизация. Отслеживание эффективности. Анализ ежемесячной статистики. Правило Парето – универсальный инструмент. Периодичность анализа со стороны руководства.

4.  Качество нашей готовой продукции: клиентоориентированность в каждом подразделении, каскадирование целей/ целеполагание, премирование и мотивация, KPI каждого специалиста, основанный на удовлетворенности потребителя. Бенчмаркинг конкурентов, Рока-Уоке (защита от ошибочных действий человека).

5.  Оборудование и его техническое обслуживание. Статистика и диаграммы Парето, анализ причин простоев, планирование техобслуживания на основании проблем и простоев. График ППР: обязательный, гибкий и живой, карта ТО и ППР. Диагностика лимитирующих/ключевых элементов. Базы ремкомплектов и запчастей, определение критического перечня и наиболее оборачиваемых запчастей. Изменение графиков ППР и сменности сотрудников с учетом режимов работы компании. Когда и зачем использовать щадящие режимы работы оборудования? Есть ли у вас лишнее оборудование? Критическое/ключевое оборудование, узкие места и практика их расшивания, Карты ТО и ППР, визуализация, ОЕЕ, ТРМ.

6.  Виды потерь на предприятии. 7, 8 или 9 видов потерь?

7.  Создание непрерывного потока создания ценности. Зависимые и независимые процессы. Карта процесса. Время цикла. Время такта. Управление потоком через время такта. Что нужно, чтобы повысить эффективность процесса? Картирование потокасоздания ценности (VSM). Важнейшие критерии построения потока. Сглаживание рабочего ритма в связи с сезонностью и другими факторами. Что визуализируем в процессах? Работа командой (малой группой). «Островной принцип» организации работ. Ключевая схема управления потоком.

8.  Связь процесса и качества. «Три НЕ». Стоимость качества и «некачества». Стабилизация и стандартизация процесса. Система выталкивания VS вытягивания. Организация «Супермаркетов». Двухбункерная система Канбан. Стабильный процесс – дешевый процесс.Стандартизация лучшей практики.

9.  Инструменты сокращения затрат: классика и российский опыт

  • Методология решения проблем и отчет о решении проблем 8D.

  • Инструменты группы «Точно в срок» (Justintime).

  • Хейдзунка (выравнивание): объем, ассортимент, последовательность.

  • Система «Дзидока».

  • Всеобщее обслуживание оборудования (TPM).

  • Гибкое производство - Быстрая переналадка (SMED). Экономический эффект.

  • Организация рабочего пространства (5S) как средство экономии.

  • Немедленные меры по защите производства от остановки: сигнальная система Андон, изоляция, сортировка, ремонт и доработка – как дешевле это сделать?

  • Обучение смежным профессиям. Методы подготовки персонала на рабочем месте (TWI). Базовые инструменты.

  • 5 почему – выясняем коренные причины несоответствий и потерь.

  • Мин-макс, супермаркет и поезд – не тратим излишних средств на материалы без риска остановки производственных процессов.

  • Визуализация – устраняем болота и темные места, «вкручиваем лампочки», опираемся на факты.

  • Кружки качества – командная работа и решение актуальных проблем на месте возникновения.

  • Кайдзен - система постоянных улучшений.

  • Мозговой штурм.

  • Командная работа – правила сбора и использования эффективных команд/связь с набором компетенций и практикой постоянных улучшений/мотивацией

  • И др. (по вопросам слушателей).

    10.  Внедрение системы совершенствования производственных процессов. Оптимизация производственной системы - это разовые улучшения или постоянный тренд, чем и когда заканчивается производственная система? Уровни внедрения. Алгоритмы разумного выбора проектов. Как выбирать первый и последующие проекты оптимизации? Локальная оперативная эффективность - хорошая цель? Практика преодоления сопротивления любой системы улучшениям. Люди и работа в команде. Методология — знаю; успеваю; могу; хочу. Отбор сотрудников - лидеров изменений – по каким признакам? Общие цели. Система принятия решений. Мотивация и стимулирование сотрудников. Управление проектом повышения операционной эффективности. Организационная структура, ключевые роли команды проекта.

    11.  Основные проблемы и ошибки при оптимизации производственных систем на предприятиях России. Расстановка приоритетов. Общность и конфликт интересов. Расширение круга заинтересованных в изменениях.
  • ©РФОП Экономика и Управление, 2024г.
    Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в сети Интернет) и любое коммерческое использование без письменного разрешения РФОП Экономика и управление. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.


    участвовать
    Адрес проведения

    Славянская площадь, д.2/5/4 (Дом Металлургов, бывший Минчермет СССР)

    Схема проезда
    Место проведения 1.jpg
    Выдается свидетельство об участии в семинаре участвовать
    109074, г. Москва, Славянская площадь, д. 2/5/4
    Для того, чтобы получить КП, в форме регистрации введите ИНН компании и эл. адрес. На указанную эл. почту в течение 10 минут Вам придет КП по выбранному Вами мероприятию
    РЕГИСТРАЦИЯ
    Форма участия
    Дата проведения
    Кол-во человек
    Стоимость участия
    32 800 руб.
    руб.
    Получить счет для оплаты
    Получить полный пакет документов
    Документы для участия
    Орг. форма
    ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ РЕГИСТРАЦИИ
    Получить КП
    Форма участия
    Дата проведения
    Стоимость участия
    32 800 руб.
    руб.

    * - поля обязательные для заполнения
    ;