Курс "Оперативное планирование и диспетчирование: технологии и инструменты решения вопросов управления производством"
В условиях практически всеобщего дефицита ресурсов (технических, кадровых, финансовых, материальных) и необходимости сохранить компанию на рынке, выполнять в срок государственные заказы рациональное использование наличных ресурсов является безальтернативным требованием времени ко всем сотрудникам предприятий. Именно в повышении эффективности планирования можно найти бесценный, но до сих пор слабо используемый российскими предприятиями ресурс.
Цель семинара: рассмотреть проблемные вопросы оперативного планирования различных типов производств на российских предприятиях и предложить решения: как за счет рационального планирования производства обеспечить выполнение заказов в срок и увеличение объемов производства на имеющихся ресурсах, повысить рентабельность предприятия, сократить оперативные издержки, обеспечить прозрачность производственного процесса и возможность его дистанционного контроля и коррекции, снизить влияние «человеческого фактора».
Курс ориентирован на руководителей и специалистов производственно-диспетчерских отделов, руководителей производства, главных технологов, руководителей технических служб, руководителей подразделений и сотрудников, ответственных за разработку и реализацию программ повышения эффективности производства.
Для выступления приглашены: главный конструктор, «Современное оборудование».
И другие эксперты/практики.
1. Базовые понятия и инструментарий современного производственного менеджмента и планирования: функциональная и процессная модель производственного менеджмента; Цикл PDCA (Шухарта – Деминга); «выталкивающие» и «вытягивающие» модели производства и системы планирования и применяемые в них структуры планово-учетных единиц; их применимость в различных типах производств. Связанные с ними проблемы формирования производственных планов. Теория ограничений (ТОС) – определение «узких мест» в прохождении внутрицеховых материальных потоков в разрезе исполняемых производственных заказов и «расшивание» их в планировании. Система планирования Барабан-Буфер-Веревка и ее ограничения.
2. Эффективность в управлении производством. Комплексный подход в оперативном управлении производством. Цели компании, стратегия, задачи, организационная структура. Взаимосвязь и взаимозависимость планов предприятия в процессной модели производственного бизнеса (объемное планирование продаж – ресурсов – производства – составление графиков и исполнение). Эффекты от комплексного подхода к управлению производством.
3. Функционально-стоимостной анализ (Activity Based Costing-ABC). Расчет стоимости станко-часа работы, простоя и ремонта оборудования. Оперативный ABC-анализ производства в разрезе отдельных заказов и в привязке к центрам затрат (технологическому оборудованию). Определение фактической себестоимости обрабатываемых заказов, связь с системами производственного учета.
4. Расчет производственных расписаний. Проблема группирования деталей и оборудования. Критерии оптимизации производственных расписаний: Приоритет партий запуска. Методы загрузки оборудования. Правила выбора из очереди. Группирование партий однотипных деталей. Оперативное планирование с учетом дефицита комплектации заказов. Основные технологические проблемы, связанные с «синхронным» планированием производства.
5. Технологическая подготовка производства – основные принципы и особенности, связанные с планированием. Обзор имеющихся систем технологической подготовки производства. Материальные карты. Маршрутные и операционные технологии. Технология и особенности планирования операций на рабочие места (станочные группы). Способы формализации сборов.
6. Внутренняя производственная логистика. «Выталкивающие» и «вытягивающие» логистические системы: преимущества и недостатки. Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство. Эффективное управление межоперационным заделом – основа для снижения объемов незавершенного производства (НЗП). Характер межоперационных заделов в НЗП (возврат, брак исправимый, брак неисправимый), их учет и использование для пополнения дефицита.
7. Оперативное управление материальными потоками в производстве. Мониторинг состояния обрабатываемых производственных заказов. Обеспечение «прозрачности производства». Методы определения степени готовности заказа и вычисление процента текущих затрат. Автоматизированное рабочее место диспетчера. Методы компенсации отклонений от текущей производственной программы. Реакция MES систем на возникающие отклонения в производстве. Компенсация отклонений за счет коррекции текущего производственного расписания. Автоматизированные рабочие места комплектовщика и сотрудника ОТК. Функции мастера в MES.
8. Оперативное планирование производства. Участники производственного планирования, распределение функций по процессам планирования. Календарный план производства, план потребности в ресурсах, план загрузки, маршрутные листы — определение и перераспределение ответственных. Стратегии производства — догоняющая, горизонтальная, субподрядная, гибридная. Плюсы и минусы каждой стратегии для производственного планирования. Показатели производственного планирования. Определение размера партии для производства. Метод ранжирования ассортимента с применением ABC — XYZ анализа. Расчет загрузки мощностей по каждой позиции и по всем номенклатурным позициям с учетом lead time выпуска. Оценка загрузки мощностей. Оперативный учет хода производства. Организация мониторинга, рычаги управления. Метрики точности планирования. Оценки рисков. Расчет страхового запаса. Анализ отклонений. Выявление причин отклонений с использованием метода 8D. Оперативная оценка результативности производства. Взаимодействие диспетчерской службы с производственными подразделениями. Ключевые показатели эффективности планирования производства.
9. Скользящее планирование и обеспечение «прозрачности» производства. Работа всех подразделений в едином информационном пространстве. Быстрота реагирования на изменения и отклонения – обеспечение выполнения заказов в срок. Возможность дистанционного контроля производства. «Кумулятивный эффект» использования инструментов «бережливого производства» и сквозного скользящего планирования: заказы в срок при оптимальном использовании имеющихся ресурсов. Цифровые инструменты планирования производства в IT-системе промышленного предприятия.
10. Производство как социальная система. Как преодолеть сопротивление персонала нововведениям. Системы мотивации и оплаты труда. Обсуждение проблемных вопросов участников.
©РФОП Экономика и Управление, 2024г.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в сети Интернет) и любое коммерческое использование без письменного разрешения РФОП Экономика и управление. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.
