Курс "Инженерно-техническая служба предприятия: обеспечение эффективной работы оборудования. Современные технологии": дата проведения 07.04.2022 - обучение от фонда «Экономика и Управление»
Телефоны: 8 800 600 47 90 | +7 495 798 09 54
Мобильные телефоны: +7 495 960 47 73 — Бадулина Инна | +7 967 285 62 31 — Ячменев Сергей
Напишите нам E-mail: conference@profitcon.ru
2021.01.28.9.30
Курс повышения квалификации
07 - 08 апреля 2022 / 15 - 16 сентября 2022 / 15 - 16 декабря 2022
Инженерно-техническая служба предприятия: обеспечение эффективной работы оборудования. Современные технологии
участвовать
Очный
Онлайн-трансляция
Корпоративный
Дистанционный курс
Инженерно-техническая служба предприятия: обеспечение эффективной работы оборудования. Современные технологии Российский фонд "Экономика и управление"
Скачать программу/отправить на e-mail
Отправить программу
на E-mail
© ООО «РФОП «Экономика и Управление», 2013-2022.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.

* - поля обязательные для заполнения

Курс "Инженерно-техническая служба предприятия: обеспечение эффективной работы оборудования. Современные технологии"

Влиять на доходы компании технические специалисты могут очень опосредовано. А вот расходы – это их территория.

Умение управлять и оптимизировать расходы на ТОиР является сильным конкурентным преимуществом предприятия. В зависимости от отраслевой принадлежности и масштабов предприятия затраты на ТОиР в себестоимости выпускаемой продукции составляют от 10 до 40%. Основные риски на современном производстве – простои неработоспособного оборудования. На многих российских предприятиях простаивает в ремонте до 50% технологического оборудования. По данным концерна Shell, нефтеперерабатывающие предприятия теряют до 20 млрд долл в год. из-за внепланового простоя оборудования и низкого качества продукции.

Управление ТОиР предполагает работу с большим количеством неопределенностей, связанных со сложностью и разнообразием поддерживаемого оборудования и систем. Меняющиеся условия эксплуатации, человеческий и другие факторы добавляют сложности этому процессу. Редкий специалист способен определить поломку на ранней стадии или предугадать ее. Современному производству нужна точная информационная система, которая в режиме реального времени показывает текущее состояние и вероятность отказа оборудования в ближайшем будущем. Сейчас на крупных предприятиях происходит перераспределение центров ответственности и центров принятия решений. Такие изменения уже произошли на предприятиях, где оборудование очень сложное и его ремонт требует остановки технологического процесса, потери из-за простоев очень велики. Системы типа EAM, RCM-методология, цифровые двойники работают очень продуктивно – но связаны с большими инвестициями. А есть ли инструменты, позволяющие при минимальных вложениях существенно повысить эффективность ТОиР?

Исследования показывают, что почти половина (45%) деятельности по ТОиР бесполезны (они не добавляют ценность - это операции, приводящие только к потерям времени). Внедрение ЛИН-технологий в ТОиР: TPM, SMED, обеспечение согласованной работы инженерно-технических служб и производства, службы ТПП, формирование у них общей заинтересованности в результатах и объединение их усилий – кратчайший путь к снижению расходов на ТОиР.

Курс нацелен на расширение компетентности руководителей и сотрудников инженерных подразделений промышленных предприятий по всем этим направлениям: и в области высокоэффективных технических решений, и в области организационных изменений, приносящих значительное повышение эффективности работы оборудования/использования активов.

Курс адресован инженерам по эксплуатации, сервисным инженерам, главным механикам, главным инженерам, руководителям инженерно-технических подразделений.

К выступлению приглашены: руководители ЛИН-проектов (Норникель, ОДК, РЖД, Мособлгаз и др.), генеральные директора И-Маш, ЗАО «Сибирский центр ценообразования в строительстве, промышленности и энергетике» и другие эксперты-практики.


Программа мероприятия

1. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования в передовых зарубежных странах и на российских предприятиях: разница в подходах и результатах. Главная причина проблем: система или "человеческий фактор"? Опыт прошлого (делаем как всегда). Отсутствие стратегии. Недостатки планирования.

2. Оценка эффективности ТОиР. Производство как внутренний клиент. Подходы и критерии оценки результатов. OEE - универсальный индикатор? Как рассчитать OEE? Доступность, производительность, Качество. Сбор данных. К чему нужно стремиться: реальные и оптимальные показатели OEE для производств различного типа. OEE в динамике. Система индикаторов продуктивности внедряемых процессов (KPI) по SMART. Важнейшие метрики: MTBF, MTTR, PMP.

3. Решаем проблему №1: взаимоотношения эксплуатационных подразделений и производства. Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM): вариант win-win. Разные подходы к обслуживанию оборудования, преимущества и недостатки. Показатель эффективности оборудования – ОЭО (OEE- англ.), расчет, анализ потерь. Виды потерь эффективности оборудования. Восемь направлений работ в рамках TPM. Как международные и российские компании адаптируют TPM для использования в своей производственной деятельности.

4.  Решаем проблему №2: системный подход к ТОиР.

4.1. Почему важно, чтобы ТОиР был регулярным и стабильным процессом. Что требуется для организации регулярного процесса ТОиР. Выбор стратегии: до отказа, ППР, по состоянию, проактивный подход? Выбор на основе анализа рисков бизнес-процесса ТОиР. Что делать, если не хватает ресурсов. Что делать, если не хватает данных. Факторы, которые упростят регулярное проведение ТОиР. Организация риск-ориентированной системы ТОиР. Определение вероятности выхода из строя и максимального ущерба, величины риска, реестр рисков. Принятие решений: по типам оборудования, по управлению затратами на основе оценки рисков: RCM-методология.

4.2. Использование прогнозной аналитики для сокращения незапланированных остановок и простоев.

5.  Решаем проблему №3. процессный подход к ТОиР. Выявляем и устраняем потери.

5.1. Внедрение SMED (single minute exchange of die), или «быстрая переналадка». Взаимодействие эксплуатационных подразделений с конструкторской и инструментальной службой/производством. Эксплуатационные подразделения как внутренний клиент. Почему переналадке (настройке) оборудования необходимо уделять больше внимания. В чём именно проигрывает предприятие, если переналадка оборудования занимает длительное время, и почему менеджеры не обращают на это внимание. Структура процесса переналадки. Как сделать переналадку более короткой и менее трудоемкой одновременно. Последовательность внедрения быстрой переналадки.

5.2. Стандартизация в бизнес-процессе ТОиР. Формирование базы данных оборудования (БДО) и иерархической структуры оборудования для выбора планов и стратегий ремонтов. Технологические карты (База данных нормативов) ТОиР оборудования. СОП и СОК. Как должна выглядеть «правильная» стандартная операционная карта (СОК), и от чего она убережет, почему позволяет экономить?

6. Система инструментообеспечения (СИО), или Tool management – действительно современная система инструментообеспечения производства.

7. Техническое обслуживание и ремонт в 2022: тренды, вызовы, решения. Использование в сфере ТОиР решений на основе дополненной и виртуальной реальности: отработка в безопасной виртуальной среде сложных технических вмешательств и действий при аварийных ситуациях. Создание цифровых двойников (Digital Twins) для большинства активов на предприятии. Внедрение гибкой и открытой модели управления ТОиР. Гибридные модели организации ТОиР (электронное (E-maintenance) и сервисное обслуживание. Сглаживание конфликтов процессных и проектных систем в производстве – сложная оптимизационная задача. Цифровой «демпфер»: ERP, MES, APS, КСУП и другие цифровые продукты. Радикальная альтернатива: информационная модель. Цифровые двойники, полигоны, тени, виртуальные макеты, электронные имитаторы и тренажеры. Информационные модели производства/предприятия. Гибкие производственные системы, модули, ячейки.

©РФОП Экономика и Управление, 2021г.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в сети Интернет) и любое коммерческое использование без письменного разрешения РФОП Экономика и управление. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.


участвовать
Адрес проведения

Славянская площадь, д.2/5/4 (Дом Металлургов, бывший Минчермет СССР)

Схема проезда
Место проведения 1.jpg
Участникам, успешно завершившим обучение, выдается Удостоверение о повышении квалификации в объеме 16 ак.ч. (Лицензия Серия 77Л01 N 0010985 Рег. N 040089 от 29 мая 2019 года). Для оформления Удостоверения необходимо предоставить: копию диплома о высшем или среднем профессиональном образовании; копию документа, подтверждающего изменение фамилии (если менялась). Все документы необходимо выслать не позднее, чем за 3 рабочих дня до начала семинара на электронный адрес conference@profitcon.ru. участвовать
109074, г. Москва, Славянская площадь, д. 2/5/4
Для того, чтобы получить КП, в форме регистрации введите ИНН компании и эл. адрес. На указанную эл. почту в течение 10 минут Вам придет КП по выбранному Вами мероприятию
РЕГИСТРАЦИЯ
Форма участия
Дата проведения
Кол-во человек
Стоимость участия
28 500 руб.
руб.
Получить счет для оплаты
Получить полный пакет документов
Документы для участия
Орг. форма
ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ РЕГИСТРАЦИИ
Получить КП
Форма участия
Дата проведения
Стоимость участия
28 500 руб.
руб.

* - поля обязательные для заполнения
;