Курс "Директор по производству"
Промышленные предприятия - под жестким давлением. Объединяются два основных разнонаправленных тренда: потребность в высококачественной продукции (не вылететь с рынка как поставщику, а если возможно, занять освободившиеся позиции) и потребность в сокращении времени запуска в производство и ускорения выпуска продукции. Быстрее и лучше.
И всё это — на фоне жесткого дефицита квалифицированных кадров, необходимости привлекать их, повышая заработную плату, а значит — издержки производства. Новые поставщики – не гарантированное качество, зачастую по более высоким ценам. Опять издержки.
У многих оборудование, в том числе трудно заменяемое, вынуждено работает в режиме повышенного износа.
Эти обстоятельства вынуждают предприятия модернизировать свою деятельность, искать инструменты, прежде не используемые ими в управлении производством.
Повысить эффективность, гибкость и устойчивость производства - триединая цель, которую ставит владелец или генеральный директор перед Директором по производству. От уровня квалификации этого руководителя зависят конечные результаты компании. Курс нацелен на формирование и обновление компетентности руководителя производства именно по этим направлениям.
Курс предназначен для директоров по производству; генеральных директоров, напрямую управляющих производством; руководителей производственных служб; менеджеров, планирующих, организующих и контролирующих производство; менеджеров, включённых в «кадровый резерв»; руководителей, планирующих свою карьеру.
Для выступления приглашены: Член рабочей группы по развитию и внедрению технологий бережливого производства на российских промышленных предприятиях при Минпромторге России, руководитель проектов по построению Системы менеджмента качества на предприятиях: РАО Газпром,","Москапстройкомлект", Московский монетный двор Гознака, ЗАО "Инжспецстрой", АООТ "ОКБ Сухого", ЗАО "ЛАНИТ" и др; руководитель по развитию поставщиков совместной структуры АвтоВаз Рено Ниссан; руководитель проектов Трансформация ТОиР в ГК Металлоинвест; руководитель проектов Норникель, ОДК, РЖД, Мособлгаз, ЕвроХим и др.; экс-мастер участка, директор по качеству ООО "Король диванов", заместитель директора по качеству "Тролза".
И другие эксперты/практики.
1. Стратегия компании и задачи производства. Приоритеты: производство вовремя, требования клиента по качеству, оптимальные затраты. Что такое производство мирового класса. Организация труда и производства за рубежом. Директор по производству (GMP) и начальник цеха у нас и в компаниях-мировых лидерах. Традиционный (функциональный) и современный взгляд на роль цеха в структуре предприятия. Системный и процессный подход в управлении предприятием. Базовые принципы процессного подхода, почему он результативен. Как работает эффективная производственная система? Цели, их приоритетность, Каскадирование целей в компании по уровням ответственности. 7 обязательных элементов функции управления. Вертикаль и горизонталь в управлении – как построить их оптимальный баланс и что при этом можно выиграть?
2. Качество – это что хочет клиент. Координация цехов/отделов в процессе производства: ориентация на клиента. Ключевые характеристики продукта, ранг значимости, способы контроля. Сбор данных и их достоверность. Системное выявление и решение проблем. FMEA – инструмент выявления всех скрытых проблем. Взаимосвязь обслуживания, частоты поломок и убытков от простоя. Раннее обнаружение проблем. Визуализация информации о протекании процесса, основные принципы создания и применения. Роль персонала цеха в улучшении качества выпускаемой продукции. Повышение качества при снижении затрат и сроков производства. Оптимизация структуры/функций производства и вспомогательных подразделений. Цель в управлении. Методика «цель-средство-результат».
3. Качество – это большие деньги…. в плюс или в минус. Система учета стоимости плохого качества.
4. Планирование работы и стратегия организации, производственное задание. Управление по целям: методики, преимущества, ограничения. Система SMART для подразделений и сотрудников. Диаграмма Ганта, сетевое планирование производства. Координация целей и планов по вертикали и горизонтали, круговое планирование графиков производства. Производительность и доступность оборудования, логистические ограничения. Система мониторинга выполнения плана производства.
5. Повышаем скорость производства. Логика теории ограничений: узкое место и все вокруг него. Ускоряем работу всей системы
6. Регулярная работа по актуализации описания процессов и стандартов + контроль их исполнения (показатели). Определение степени проблемности, важности и приоритетности бизнес-процессов. Выделение первоочередных процессов для оптимизации/актуализации Анализ Парето: выявление системных и технических причин дефектности. Разработка плана по снижению уровня дефектности 6M
7. Оптимизация затрат на оплату труда. Стратегия организации и нормирование. Нормирование – органическая часть Системы целей. Это необходимо: единое представление руководителей производства и ОТиЗ о целях компании и возможных средствах его достижения. Синергия: организация, нормирование, оплата труда. Разработка нормативов трудоемкости: методы, их применимость и ограничения. Планирование потребности в персонале. Эффективная система оплаты – это…? Системы оплаты труда: типовые недостатки, преимущества и их следствия
8. Приоритеты организации производства в условиях дефицита ресурсов. Антикризисное управление производством. Вовлечение всех участников процесса в снижение себестоимости производства. Взаимодействие в нынешних условиях: служба Взаимодействие между подразделениями: производство –ТОиР – технологи – конструкторы – служба качества – закупки – кадровая служба. Определение KPI подразделения на основе требований внутренних клиентов.
9. Управление качеством поставок, развитие поставщиков: взаимодействие подразделений, роль руководителя производства.
10. Оптимизация потоков информации в производственных процессах: мониторинг выполнения плана «не должен быть посмертным эпикризом». Роль информационной модели бизнес-процессов в управлении производством. Сглаживание конфликтов процессных и проектных систем в производстве. Цифровой «демпфер»: ERP, MES, APS, КСУП и другие цифровые продукты. Сглаживание конфликтов процессных и проектных систем в производстве. Цифровой «демпфер»: ERP, MES, APS, КСУП и другие цифровые продукты. Радикальная альтернатива: информационная модель. Цифровой двойник (ЦД) производства
11. Главные функции руководителя производства в актуальной ситуации: убеждение, обучение, контроль. Вовлечение работников – самая главная функция руководителя. Можно ли заставить развиваться сотрудника, если он не хочет. Минимальный базис, чтобы люди становились лучше: «У нас с вами есть общие интересы». Включение в процесс принятия решений и решение проблем. Групповая работа и кооперация. Рабочие и проектные группы, команды, бригады, ротация. Формирование и организация работы команд, отслеживание эффективности работы.
- Руководитель и люди. Наставник. Прием и адаптация нового сотрудника. Формирование лояльности компании (не только у новичков). Обучение и повышение квалификации производственного персонала: Встроенное обучение (самообучающаяся организация). Формирование компетенций по алгоритму: создание целевой модели формирования компетенций, индивидуальный план развития. Матрица навыков как обязательный атрибут обучения. Обучение смежным профессиям. Наставничество на производстве (TWI). Как давать обратную связь сотрудникам.
- Сохранение ценных сотрудников: чтобы ценные сотрудники не уходили, а молодые не увяли. Мотивация и стимулирование. Мотивационные беседы или жесткий контроль? Создание «лифтов».
- Коммуникации на производстве - один из важнейших факторов успешности компании. Целостность и адекватность донесения информации сверху вниз и снизу вверх. Периодичность, каналы продвижения, целевые аудитории, скрипты донесения информации и другие инструменты. Визуализация.
- Управление сопротивлением в период изменений. 4 фактора, которые обеспечивают поддержку изменениям: личный пример, понимание и убеждённость, навыки и возможности, формальные структуры и процессы.
- Сопротивление профессиональному выгоранию. Причины выгорания. Признаки выгорания. Методы предотвращения выгорания
12. Производство как внутренний клиент. Оценка эффективности ТОиР: Подходы и критерии оценки результатов. OEE - универсальный индикатор? Как рассчитать OEE? Доступность, производительность, Качество. Сбор данных. К чему нужно стремиться: реальные и оптимальные показатели OEE для производств различного типа. OEE в динамике. Система индикаторов продуктивности внедряемых процессов (KPI) по SMART. Важнейшие метрики: MTBF, MTTR, PMP. Как победить время и дефицит кадров: вариант win-win - TPM, SMED.
13. Зачем производству, чтобы ТОиР был регулярным и стабильным процессом. Что требуется для этого? Выбор стратегии: до отказа, ППР, по состоянию, проактивный подход? Организация риск-ориентированной системы ТОиР. Принятие решений: по типам оборудования, по управлению затратами на основе оценки рисков.
14. Стандартизация в бизнес-процессе ТОиР. Формирование базы данных оборудования (БДО) и иерархической структуры оборудования для выбора планов и стратегий ремонтов. Технологические карты (База данных нормативов) ТОиР оборудования. СОП и СОК. Как должна выглядеть «правильная» стандартная операционная карта (СОК), и от чего она убережет, почему позволяет экономить? Использование прогнозной аналитики для сокращения незапланированных остановок и простоев.
15. Система инструментообеспечения (СИО), или Tool management – действительно современная система инструментообеспечения производства.
16. Техническое обслуживание и ремонт в 2024 - между Сциллой и Харибдой: максимальный OEE и сохранность оборудования при оптимальных затратах. Создание цифровых двойников (Digital Twins) для большинства активов на предприятии. Внедрение гибкой и открытой модели управления ТОиР. Гибридные модели организации ТОиР. Электронное (E-maintenance) и сервисное обслуживание. Сглаживание конфликтов процессных и проектных систем в производстве – сложная оптимизационная задача. Цифровой «демпфер»: ERP, MES, APS, КСУП и другие цифровые продукты. Радикальная альтернатива: информационная модель. Цифровые двойники, полигоны, тени, виртуальные макеты, электронные имитаторы и тренажеры. Использование решений на основе дополненной и виртуальной реальности: отработка в безопасной виртуальной среде сложных технических вмешательств и действий при аварийных ситуациях. Информационные модели производства/предприятия. Гибкие производственные системы, модули, ячейки.
©РФОП Экономика и Управление, 2024г.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в сети Интернет) и любое коммерческое использование без письменного разрешения РФОП Экономика и управление. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.
Славянская площадь, д.2/5/4 (Дом Металлургов, бывший Минчермет СССР)
