Курс "Директор по производству"
Повысить эффективность, гибкость и устойчивость производства - триединая цель, которую ставит владелец или генеральный директор перед Директором по производству. Промышленные предприятия - под жестким давлением. Объединяются три основных разнонаправленных тренда: потребность в снижении себестоимости продукции, в повышении качества, в сокращении времени запуска в производство и ускорения выпуска продукции. Быстрее, лучше, дешевле.
У многих оборудование, в том числе трудно заменяемое, вынуждено работает в режиме повышенного износа.
Эти обстоятельства вынуждают предприятия модернизировать свою деятельность, искать инструменты, прежде не используемые ими в управлении производством.
И всё это — на фоне жесткого дефицита квалифицированных кадров, необходимости привлекать их, повышая заработную плату, а значит — издержки производства.
Цели курса: познакомить с новыми инструментами управления производством, доказавшими свою результативность; дать новые компетенции в части повышения производительности труда в условиях дефицита кадров, снижения себестоимости продукции, обеспечения своевременности выполнения заказов; а также планирования, организации и контроля работ в цехе и на производственном участке.
Особое внимание будет уделено особенностям управления производственным коллективом, секретам мотивации, организации вовлечения сотрудников в процесс улучшений, организации наставничества, работе в условиях дефицита кадров.
Отдельный модуль посвящен продуктивному взаимодействию руководителя производством с другими подразделениями предприятия, в первую очередь – ремонтной службой.
Курс ориентирован на директоров по производству; генеральных директоров, напрямую управляющих производством; руководителей производственных служб; менеджеров, планирующих, организующих и контролирующих производство; менеджеров, включённых в «кадровый резерв».
Для выступления приглашены: руководитель по развитию поставщиков совместной структуры АвтоВаз Рено Ниссан; мастер участка, директор по производству и по качеству, технический директор; главный конструктор ООО «Современное оборудование»; руководитель проектов (Норникель, ОДК, РЖД, Мособлгаз и др.); руководитель проектов Трансформация ТОиР в Металлоинвесте;
И другие эксперты-практики.
1. Цели компании и задачи производства. Приоритеты: производство вовремя, соответствие требованиям клиента по качеству, оптимальные затраты. Традиционный (функциональный) и современный взгляд на роль цеха в структуре предприятия.
2. Процессный подход: почему он результативен. Как работает производственная система. Цели, их приоритетность. Каскадирование целей по уровням ответственности. 7 обязательных функций управленца на производстве. Вертикаль и горизонталь в управлении – как построить их оптимальный баланс и что при этом можно выиграть?
3. Обеспечение качества: координация цехов/отделов в процессе производства. Качество и себестоимость продукции. Методика «цель-средство-результат». Ключевые характеристики продукта, ранг значимости, способы контроля. Система учета стоимости плохого качества. Сбор данных и их достоверность. Системное выявление и решение проблем. FMEA – инструмент выявления всех скрытых проблем. Раннее обнаружение проблем. Визуализация информации о протекании процесса, основные принципы создания и применения. Роль персонала цеха в улучшении качества выпускаемой продукции. Повышение качества при снижении затрат и сроков производства. Оптимизация структуры/функций производства и вспомогательных подразделений. Цель в управлении.
4. Управление по целям: методики, преимущества, ограничения. Система SMART для подразделений и сотрудников. Диаграмма Ганта, сетевое планирование производства. Координация целей и планов по вертикали и горизонтали, круговое планирование графиков производства. Производительность и доступность оборудования, логистические ограничения. Система мониторинга выполнения плана производства. Повышаем скорость производства. Логика теории ограничений: узкое место и все вокруг него. Ускоряем работу всей системы методами Лин.
5. Оптимизация затрат на оплату труда. Стратегия организации и нормирование. Нормирование – органическая часть Системы целей. Это необходимо: единое представление руководителей производства и ОТиЗ о целях компании и возможных средствах его достижения. Синергия: организация, нормирование, оплата труда. Разработка нормативов трудоемкости: методы, их применимость и ограничения. Планирование потребности в персонале. Эффективная система оплаты – это…? Системы оплаты труда: типовые недостатки, преимущества и их следствия
6. Приоритеты организации производства в условиях дефицита ресурсов. Антикризисное управление производством. Вовлечение всех участников процесса в снижение себестоимости производства. Взаимодействие между подразделениями: производство –ТОиР – технологи – конструкторы – служба качества – закупки. Определение KPI подразделения на основе требований внутренних клиентов.
7. Регулярная актуализация описания процессов и стандартов + контроль их исполнения (показатели). Определение степени проблемности, важности и приоритетности бизнес-процессов. Выделение первоочередных процессов для оптимизации/актуализации Анализ Парето: выявление системных и технических причин дефектности. Разработка плана по снижению уровня дефектности 6M. Управление качеством поставок: взаимодействие подразделений
8. Как победить время и дефицит кадров и оборудования: TPM + SMED - эффективное использование производственных мощностей и затраты на поддержание их в рабочем состоянии за счёт снижения числа поломок и простоев, а также повышения производительности труда. Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM): вариант win-win.
9. Оптимизация потоков информации в производственных процессах: мониторинг выполнения плана «не должен быть посмертным эпикризом». Роль информационной модели бизнес-процессов в управлении производством. Процессные и проектные системы в производстве - сглаживание конфликтов между ними: цифровой «демпфер»: ERP, MES, APS, КСУП и другие цифровые продукты. Радикальная альтернатива: информационная модель, цифровой двойник производства.
10. Что может сделать руководитель производства, чтобы у их подчиненных было желание достичь общего результата (что нельзя делегировать HRу). Вовлечение работников – самая главная функция руководителя. Можно ли заставить развиваться сотрудника, если он не хочет. Включение в процесс принятия решений и решения проблем. Групповая работа и кооперация. Руководитель как наставник. Прием и адаптация нового сотрудника. Формирование лояльности компании (не только у новичков). Обучение и повышение квалификации производственного персонала: Встроенное обучение: функции руководителя производства. Матрица компетенций, индивидуальный план развития. Обучение смежным профессиям. Наставничество на производстве (TWI). Как давать обратную связь сотрудникам. Сохранение ценных сотрудников: чтобы ценные сотрудники не уходили, а молодые не увяли. Мотивация и стимулирование. Мотивационные беседы или жесткий контроль? Создание «лифтов». Коммуникации на производстве: своевременность и адекватность донесения информации сверху вниз и снизу вверх: периодичность, каналы движения информации, скрипты донесения информации и другие инструменты. Визуализация. Управление сопротивлением в период изменений. 4 фактора, которые обеспечивают поддержку изменениям.
11. Сопротивление профессиональному выгоранию начальника производства. Причины и признаки выгорания. Методы предотвращения выгорания.
12. Производство как внутренний клиент. Оценка эффективности ТОиР. Подходы и критерии оценки результатов. OEE - универсальный индикатор? Как рассчитать OEE? Доступность, производительность, Качество. Сбор данных. К чему нужно стремиться: реальные и оптимальные показатели OEE для производств различного типа. OEE в динамике. Система индикаторов продуктивности внедряемых процессов (KPI) по SMART. Важнейшие метрики: MTBF, MTTR, PMP. Зачем производству, чтобы ТОиР был регулярным и стабильным процессом. Что требуется для этого? Выбор стратегии: до отказа, ППР, по состоянию, проактивный подход? Организация риск-ориентированной системы ТОиР. Принятие решений: по типам оборудования, по управлению затратами на основе оценки рисков.
13. Стандартизация в бизнес-процессе ТОиР. Формирование базы данных оборудования (БДО) и иерархической структуры оборудования для выбора планов и стратегий ремонтов. Технологические карты (База данных нормативов) ТОиР оборудования. СОП и СОК. Как должна выглядеть «правильная» стандартная операционная карта (СОК), и от чего она убережет, почему позволяет экономить? Взаимосвязь обслуживания, частоты поломок и убытков от простоя. Использование прогнозной аналитики для сокращения незапланированных остановок и простоев.
14. Система инструментообеспечения (СИО), или Tool management – действительно современная система инструментообеспечения производства.
15. Техническое обслуживание и ремонт в 2024: тренды, вызовы, решения. Внедрение гибкой и открытой модели управления ТОиР. Гибридные модели организации ТОиР. Электронное (E-maintenance) и сервисное обслуживание. Сглаживание конфликтов процессных и проектных систем в производстве – сложная оптимизационная задача. Взаимодействие службы ТОиР с производством, конструкторами, технологами, службой закупок в нынешних условиях
©РФОП Экономика и Управление, 2024г.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в сети Интернет) и любое коммерческое использование без письменного разрешения РФОП Экономика и управление. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.
Славянская площадь, д.2/5/4 (Дом Металлургов, бывший Минчермет СССР)
