Курс "Обеспечение качества продукции: от разработки - до послепродажного обслуживания. Критерии, методы, инструменты. Взаимодействие подразделений"
Программа семинара разработана на основе пожеланий слушателей курсов по управлению производством и качеством за последние 3 года, включает наиболее востребованные и эффективные инструменты управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции.
Также в программу включены ответы на важнейшие вопросы, которые не только возникают в ходе курсов, но и становятся зачастую основой конфликтных ситуаций на предприятиях и далеко не всегда находят конструктивное разрешение в интересах бизнеса компании в целом:
- Как оценивать качество продукции и качество профессиональной деятельности сотрудников различных подразделений?
- Кто на предприятии отвечает за качество? Какова роль ОТК в обеспечении качества продукции?
- Обеспечение качества – это процесс затратный или приносящий бизнесу прибыль?
- Где, по факту, начинается и где заканчивается процесс обеспечения качества продукции на предприятии? И выгодно ли это?
- Как должны взаимодействовать подразделения маркетинга, разработки, производства между собой и с сотрудниками служб СМК и технического контроля для обеспечения стабильно высокого качества продукции?
- Как функционируют межфункциональные команды по решению проблем качества?
Семинар предназначен для руководителей и сотрудников отделов СМК и технического контроля, производственных, конструкторских и технологических подразделений, службы послепродажного обслуживания продукции.
1. Что такое качество и управление качеством.
2. «Выполнение требований потребителя обеспечивает конкурентные позиции предприятия». Услышать голос потребителя: «Пора бы нам научиться делать то, что нужно заказчику, а не то, что у нас хорошо получается». Потребители на рынках B2C, B2B, B2G – явные и неявные потребности. Стейкхолдеры. Источники требований, разработка и документация требований, управление требованиями. Характеристики, которыми должна обладать хорошая документация.
3. Качество и деньги: предотвращение или исправление? Стоимость брака на различных этапах создания ценности продукции. Виды затрат на качество.
4. Валидация и верификации. «Чтобы проверить ТЗ на полноту, надо сначала написать чек-лист проверок».
5. Разработка технологии и процессов. Встроенное качество.
6. Подготовка к выпуску новой продукции. Кто на предприятии отвечает за качество? Взаимодействие службы СМК и технического контроля, разработчиков, поставщиков, производства, сервисных подразделений. FMEA – анализ причин и последствий отказов. Выявить потенциальные проблемы до того, как они окажут воздействие на потребителя. Три вида FMEA по объекту. Порядок выполнения анализа. Выбор объекта: физические компоненты или функции (с точки зрения потребителя, а не разработчика или изготовителя). Границы рассмотрения несоответствия. Таблица FMEA. Анализ критичности отказов. Необходимые изменения в конструкции или процессах. Методы контроля, предотвращающие возникновение отказов.
7. ОТК в процессной модели: зоны ответственности. Два объекта контроля ОТК. Продукт ОТК - информация для выработки управляющих воздействий на объект контроля. Функции ОТК на различных стадиях жизненного цикла продукции. 4 направления менеджмента качества и роль ОТК в каждом. Ответственность подразделений за устранение причин и предупреждение повторного брака.
8. План контроля, рабочие инструкции ОТК для различных видов производства: проектного, дискретного, процессного, мелкосерийного/многономенклатурного.
9. Качество на этапе послепродажного обслуживания (ППО). Зачем бизнесу продолжать обслуживание после продажи? Планировать ППО - при разработке продукта. Что такое качество услуги? Объем и уровень качества ППО - на основе рентабельности. Стандартизация операций ППО и контроль качества ППО. SOP-процедуры послепродажном сервисе: ТО и ремонт, обслуживание клиента, администрирование. Информационный обмен между подразделениями разработки, производства, послепродажного сервиса – и службы качества/ОТК.
10. Вовлеченность и мотивация сотрудников ОТК, варианты денежной мотивации: плюсы и минусы. Как оценить и доказать эффективность работы ОТК. Определение численности сотрудников ОТК.
11. Методы анализа причин в кейсах: 5 почему, диаграмма Ишикавы (причинно-следственная диаграмма или «рыбья кость»)/ Методика, возможности, преимущества, границы применимости, подводные камни и ограничения каждого метода. Визуализация процесса анализа причин одного инцидента. Что можно узнать (понять) попутно про положение дел в компании? Кейсы
12. Классические и эффективные инструменты обеспечения качества.
- Пока-ёкэ: невозможно сделать неправильно
- Контрольные карты (КК) Шухарта – быстрая реакция на выход процесса из стабильного состояния, основа для построения прогноза «поведения» процесса. Две причины изменчивости. Контрольные границы. Стандартное отклонение процесса. Виды КК Шухарта. Построение КК. Основные критерии контролируемости/нарушения стабильности процесса. Выявление специальных причин, которые влияют на параметры процесса. Автоматизация анализа.
- Диаграмма Парето: 80 % дефектов - 20 % причин. Установить приоритет действий, необходимых для решения проблемы, отделить важные факторы от малозначимых и несущественных. Порядок построения.
- Цикл Деминга-Шухарта и методология DMAIC. Жизненный цикл команд DMAIC: модель шести шагов. Определение состава проблем и возможных проектов по важности и управляемости. Выбор приоритетной проблемы и ее границ. Отбор участников команды и ее формирование. Специфика поиска и решения проблем: перевести голос клиента (внутреннего или внешнего) в формулирование цели. Разработка программы. Обучение команды и работа «в поле». Воплощение решений. Передача дел и роспуск команды. «Сам придумал, сам и исполняй». Удержание достигнутых перемен. Кейсы. Типичные ошибки в применении, их результаты
- Что такое 8D. Схема выполнения этапов методики 8D. Цели, ход действий, целевые вопросы и заполняемые графы (по этапам): D0 – определение симптома; D1 – формирование команды; D2 – описание проблемы; D3 – планирование и проведение сдерживающих действий (локализация проблемы);D4 – определение коренной причины; D5 – разработка и выбор корректирующих действий; D6 – разработка и реализация предупреждающих действий; D7 – оценка результативности; D8 – подведение итогов; Форма и пример заполнения отчета 8D.
©РФОП Экономика и Управление, 2023г.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в сети Интернет) и любое коммерческое использование без письменного разрешения РФОП Экономика и управление. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.
