Курс "Инженерно-техническая служба предприятия"
В условиях жестких санкций инженерно-техническая служба приобретает как никогда прежде большую значимость для предприятия. От ее работы будет зависеть выживание предприятия в новых условиях. Сохранить в рабочем состоянии имеющееся оборудование, обеспечить его бесперебойную доступность – это потребует от руководителей и персонала службы гибкости и готовности к принятию новых решений, в том числе в работе с персоналом службы, а также взаимодействия с производственными подразделениями.
Цель курса: показать инструменты, позволяющие при минимизации вложенных ресурсов существенно повысить эффективность ТОиР. Расширить компетентность руководителей и сотрудников инженерных подразделений промышленных предприятий по всем направлениям: и в области высокоэффективных технических решений, и в области организационных изменений, приносящих значительное повышение эффективности работы оборудования/использования активов.
Курс ориентирован на инженеров по эксплуатации, сервисных инженеров, главных механиков, главных инженеров, руководителей инженерно-технических подразделений.
Для выступления приглашены ведущие эксперты/практики отрасли; руководитель проектов Трансформация ТОиР в Металлоинвесте; руководитель ЛИН-проектов (Норникель, ОДК, РЖД, Мособлгаз и др.); директор по IT-развитию ООО «СТАНКОДОП» / ПРОМЦИФРА;
И другие эксперты/практики.
- Что из мирового опыта организации ТОиР нам следует внедрить прямо сейчас? Организация технического обслуживания и ремонта оборудования в передовых зарубежных странах и на российских предприятиях: разница в подходах и результатах. Главная причина проблем: система или "человеческий фактор"? Что сейчас недопустимо: опыт прошлого (делаем, как всегда); отсутствие стратегии; недостатки планирования.
- Оценка эффективности ТОиР. Производство как внутренний клиент. Подходы и критерии оценки результатов. ОЭО/OEE, КТГ и КИО. Доступность, производительность, качество. Сбор данных. К чему нужно стремиться: реальные и оптимальные показатели ОЭО для производств различного типа. ОЭО в динамике. Система индикаторов продуктивности внедряемых процессов (KPI) по SMART, с разбивкой по подразделениям. Важнейшие метрики: MTBF, MTTR, PMP.
- Взаимоотношения эксплуатационных подразделений и производства. Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM): вариант win-win. Разные подходы к обслуживанию оборудования, преимущества и недостатки. Как международные и российские компании адаптируют TPM для использования в своей производственной деятельности. Оптимальное взаимодействие службы ТОиР и производства: единый вектор на обслуживание оборудования - ключ к повышению доступности оборудования.
- Приоритеты организации производства в условиях дефицита ресурсов. Антикризисное управление производством. Вовлечение всех участников процесса в снижение себестоимости производства. Взаимодействие между подразделениями. Определение KPI подразделения на основе требований внутренних клиентов.
- Группировка бизнес-процессов ТОиР. Приоритетные элементы системы ТОиР на текущий момент.
- Переход на техническое обслуживание, ориентированное на надежность. Потери компании, связанные с отказами оборудования. Цель - снизить до минимума необходимость в реактивном техническом обслуживании. Выбор стратегии обслуживания оборудования. Дерево принятия решений. Основы RCM с привязкой к качеству продукции. Влияние стратегий обслуживания на численность персонала. Необходимый уровень надежности – как определить? Направления работы команд по надежности: задачи и результаты при реактивной и проактивной направленности деятельности.
- Реактивное и проактивное направления в работе службы надежности. Оценка надежности оборудования: сбор, систематизация и обработка статистических данных о наблюдениях за его работой.
- Виды технического обслуживания: реактивное, превентивное, проактивное, предиктивное ТО. Стратегия технического обслуживания – выбор и комбинирование видов ТО и поддержки на основе целей и политики владельцев, пользователей и клиентов. Достоинства и недостатки видов ТО, области их применения. Стратегии ТОиР/виды ТО. Определение периодичности инспекций.
- Регистрация, классификация событий, принятых решений в автоматизированной системе. Выбор критичного оборудования на основе статистики. Интерактивные информационные панели - дашборды и отчёты. Варианты использования критичности оборудования. Технологические карты и инструкции ТОиР.
- Цели и задачи расследования неплановых простоев. Анализ коренных причин. Типы причин внеплановых простоев. Корректирующие мероприятия по устранению причин внеплановых простоев. Типовые мероприятия.
- Ситуационно-аналитический центр (САЦ): функции, инструменты. Целевой процесс и роли участников. Области контроля на интервале развития отказов.
- Неразрушающий контроль: возможности и опыт использования. Ранжирование методов технической диагностики, наибольший эффект применения методов во время эксплуатации оборудования.
- Планирование в ТОиР: цели и задачи. Годовое: иерархия процессов планирования. Скользящее планирование. Остановочные ремонты: функционал руководителя, планирование на весь период. Работа с графиками плановых ремонтов, Сокращение сроков капитальных ремонтов за счет изменения подхода к проведению капитального ремонта, внедрения инструментов «бережливого производства», сетевой график, график критического пути ремонта.
- Этапы проведения ремонта, рекомендации к этапам.
- Цифровой двойник: где эффективен в ТОиР. Применение AV\VR в ТОиР.
- Что может сделать руководитель, чтобы у их подчиненных было желание достичь общего результата (что нельзя делегировать HRу). Вовлечение работников – самая главная функция руководителя. Можно ли заставить развиваться сотрудника, если он не хочет. Руководитель как наставник. Прием и адаптация нового сотрудника. Формирование лояльности компании (не только у новичков). Обучение и повышение квалификации производственного персонала: Встроенное обучение: функции руководителя производства. Матрица компетенций, индивидуальный план развития. Обучение смежным профессиям. Наставничество на производстве (TWI). Как давать обратную связь сотрудникам. Мотивация и стимулирование. Коммуникации на производстве: своевременность и адекватность донесения информации сверху вниз и снизу вверх: периодичность, каналы движения информации, скрипты донесения информации и другие инструменты. Визуализация. Управление сопротивлением в период изменений. 4 фактора, которые обеспечивают поддержку изменениям.
©РФОП Экономика и Управление, 2025г.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в сети Интернет) и любое коммерческое использование без письменного разрешения РФОП Экономика и управление. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.
Славянская площадь, д.2/5/4 (Дом Металлургов, бывший Минчермет СССР)
