Телефоны: 8 800 600 47 90 | +7 495 798 09 54
Мобильные телефоны: +7 495 960 47 73 — Бадулина Инна | +7 967 285 62 31 — Ячменев Сергей
Напишите нам E-mail: conference@profitcon.ru

Повышение производительности труда в условиях дефицита ресурсов

  

Овчаренко Андрей Викторович, эксперт 15-летний стаж работы на российских предприятиях и в иностранных

компаниях. Прошёл путь от мастера до технического директора

------

В настоящее время в России очень пристальное внимание уделяется производительности труда, даже созданы федеральные проекты «Производительность труда». По мировым меркам производительность труда в России находится на сравнительно невысоком уровне. Однако, к 2030 году планируется повысить производительность труда на 21%.

Основные проблемы роста производительности труда

Но за счет чего? Чтобы понимать путь улучшений, нужно знать проблемы и потери. Я бы выделил следующие:

  1. Недостаток или недоступность ресурсов для промышленных предприятий (внутренние финансы чрезмерно дорогие, людей не хватает, бизнес вокруг сравнительно бедный, санкции на внешние ресурсы).
  2. Недостаток компетенций в современных процессах, большое количество потерь в процессах.
  3. Сравнительно невысокий уровень качества продукции.
  4. Отсталая или непроизводительная производственная база на большинстве промпредприятий, большая доля ручного труда.

Приоритет развития: компетенции персонала

В этих условиях как заниматься увеличением производительности труда, что ставить в приоритет?  Как ни странно, первым приоритетом должны стать компетенции! Некомпетентность «разбазарит» без результата любые ресурсы.

Не менее важно открыть рынок денег – на всю промышленность должен стратегически долго сыпаться золотой дождь дешевых или бесплатных, но строжайше подконтрольных, инвестиций (направленных на улучшения).

 Фактически, производственные компетенции – это производственные системы и инструменты. Конкретно - акцент на «Научной Организации Труда» в современном прочтении в виде Бережливого производства (LEAN, TQM…) и ГОСТ Р ИСО 9001 (с отраслевыми вариантами).

Все производственные специалисты и руководители должны пройти школы развития компетенций в вышеозначенных направлениях и создать на своих предприятиях «фабрики процессов». Важно чтобы предприятиями стали руководить и управлять инженеры, а не продавцы. Важно умение находить потери в процессах и умение устранять найденные потери в цикле PDCA.

Каждый специалист и руководитель производственного предприятия должен знать и уметь профессионально применять инструменты для устранения потерь (рус.): КПСЦ, 5C, П-образный поток, выравнивание циклов и диаграмма Ямадзуми и Бутылочное горлышко, диаграмма Спагетти, нормирование и стандартизированная работа, диаграмма и принципы Парето, быстрые переналадки и планирование, ФИФО и мин/макс, вытягивание и кан-бан, инфоцентры, стандартизация, матрица компетенций, ТОиППР и ТПМ, ОЕЕ, автономизация, Пока-Йоке, Андон, методики работы с несоответствиями 8Д и 5почему, рискменеджмент и ФМЕА, непрерывный поток в одно изделие, целеполагание СМАРТ и КРI, постоянные улучшения КАЙЗЕН и PDCA  и др…

Формирование новой производственной культуры в условиях дефицита ресурсов

Это важнейший путь, который благодаря проектам внедрения и вытягивания руководством улучшений должен и может создать новую культуру производства на благодатной российской почве российских предприятий. Дефицит ресурсов в улучшении производственных систем не может помешать – основные улучшения в бережливом производстве зависят не от денег и инвестиций, а от организационных улучшений, от компетенций и желания персонала улучшений.

По своему опыту оптимизации производственных систем предприятий могу сказать, что персонал предприятий достаточно легко идет на улучшения, если заранее получает необходимые знания и далее понимает выгоду предприятия и свою личную в процессе улучшений. Вместо штрафов нужно приоритетно развивать системы мотивации и целеполагания. Вот на этом и нужно акцентироваться руководителям процессов. 

Улучшенные и более эффективные процессы приносят больше финансовых возможностей предприятиям, которые, в свою очередь, и требуются для развития российского бизнеса.

Более подробно и наглядно можно ознакомиться и обсудить эти и другие связанные друг с другом темы на семинарах Российского Фонда образовательных программ «Экономика и управление»:

  • Начальник цеха (17-18 ноября 2025 года)
  • Директор по производству (17-20 ноября 2025 года)
  • Инженерно-техническая служба предприятия (20 ноября 2025 года)

 

Читайте также

preview

Как организовать учет затрат на качество на этапе входного контроля

Завершая обсуждение темы учета затрат на несоответствующую продукцию (НП) на всех стадиях жизненного цикла продукции, хочу поделиться опытом работы с затратами на несоответствия на стадии вход
Подробнее
preview

Затраты на качество: ключевые аспекты и подходы к учету

Затраты на качество присутствуют в бюджете любой компании, и их доля в обороте может быть довольно существенна. Информация, опубликованная за последние годы в изданиях Института обеспечения ка
Подробнее
preview

Как правильно организовать учет затрат на качество на этапе гарантийно-сервисного обслуживания

Хотелось бы остановиться подробно на особенностях учета затрат организации на гарантийно-сервисное обслуживание (ГСО) продукции, которая отказала у потребителя в эксплуатации в течении гаранти
Подробнее
preview

Обслуживание оборудования «ТОИР СВЯЗЬ С ТРМ»

Тема по обслуживанию оборудования в большинстве своем понятна ещё с детства по пословицам и поговоркам «любишь кататься - люби и саночки возить», «что посеешь, то и пожнёшь» … На своём автотра
Подробнее
preview

Agile Hardware: практическое руководство по гибкой разработке реальных физических изделий (материальных объектов, устройств и оборудования)

Agile: гибкая методология проектирования В современном мире скорость вывода новых продуктов на рынок зачастую определяет успех компаний. Внедрение методологий и практик, позволяющих ускорить
Подробнее
preview

Генерация идей, мозговые штурмы, отбор идей в конструкторском отделе

Безусловно, одна из основных задач конструкторов – разработка новых технических решений. Для этого многие инженеры и руководители конструкторских отделов используют мозговой штурм. Зачастую данный
Подробнее
preview

От контроля качества к обеспечению качества

В начале своей карьеры я познакомилась с классической системой организации контроля качества на машиностроительном предприятии полного цикла. Надо сказать, что это была вполне себе жизнеспособная
Подробнее
preview

Управление сопротивлением в период изменений и внедрения улучшений в производственные системы

К 2030 году планируется повысить производительность труда на 21%. Один из путей здесь – поиск потерь процессов и внедрение улучшений в производственные системы наших предприятий. Это направление р
Подробнее
Скачать план на 2025-2026 год


;