Телефоны: 8 800 600 47 90 | +7 495 798 09 54
Мобильные телефоны: +7 495 960 47 73 — Бадулина Инна | +7 967 285 62 31 — Ячменев Сергей
Напишите нам E-mail: conference@profitcon.ru

Повышение производительности труда в условиях дефицита ресурсов

  

Овчаренко Андрей Викторович, эксперт 15-летний стаж работы на российских предприятиях и в иностранных

компаниях. Прошёл путь от мастера до технического директора

------

В настоящее время в России очень пристальное внимание уделяется производительности труда, даже созданы федеральные проекты «Производительность труда». По мировым меркам производительность труда в России находится на сравнительно невысоком уровне. Однако, к 2030 году планируется повысить производительность труда на 21%.

Основные проблемы роста производительности труда

Но за счет чего? Чтобы понимать путь улучшений, нужно знать проблемы и потери. Я бы выделил следующие:

  1. Недостаток или недоступность ресурсов для промышленных предприятий (внутренние финансы чрезмерно дорогие, людей не хватает, бизнес вокруг сравнительно бедный, санкции на внешние ресурсы).
  2. Недостаток компетенций в современных процессах, большое количество потерь в процессах.
  3. Сравнительно невысокий уровень качества продукции.
  4. Отсталая или непроизводительная производственная база на большинстве промпредприятий, большая доля ручного труда.

Приоритет развития: компетенции персонала

В этих условиях как заниматься увеличением производительности труда, что ставить в приоритет?  Как ни странно, первым приоритетом должны стать компетенции! Некомпетентность «разбазарит» без результата любые ресурсы.

Не менее важно открыть рынок денег – на всю промышленность должен стратегически долго сыпаться золотой дождь дешевых или бесплатных, но строжайше подконтрольных, инвестиций (направленных на улучшения).

 Фактически, производственные компетенции – это производственные системы и инструменты. Конкретно - акцент на «Научной Организации Труда» в современном прочтении в виде Бережливого производства (LEAN, TQM…) и ГОСТ Р ИСО 9001 (с отраслевыми вариантами).

Все производственные специалисты и руководители должны пройти школы развития компетенций в вышеозначенных направлениях и создать на своих предприятиях «фабрики процессов». Важно чтобы предприятиями стали руководить и управлять инженеры, а не продавцы. Важно умение находить потери в процессах и умение устранять найденные потери в цикле PDCA.

Каждый специалист и руководитель производственного предприятия должен знать и уметь профессионально применять инструменты для устранения потерь (рус.): КПСЦ, 5C, П-образный поток, выравнивание циклов и диаграмма Ямадзуми и Бутылочное горлышко, диаграмма Спагетти, нормирование и стандартизированная работа, диаграмма и принципы Парето, быстрые переналадки и планирование, ФИФО и мин/макс, вытягивание и кан-бан, инфоцентры, стандартизация, матрица компетенций, ТОиППР и ТПМ, ОЕЕ, автономизация, Пока-Йоке, Андон, методики работы с несоответствиями 8Д и 5почему, рискменеджмент и ФМЕА, непрерывный поток в одно изделие, целеполагание СМАРТ и КРI, постоянные улучшения КАЙЗЕН и PDCA  и др…

Формирование новой производственной культуры в условиях дефицита ресурсов

Это важнейший путь, который благодаря проектам внедрения и вытягивания руководством улучшений должен и может создать новую культуру производства на благодатной российской почве российских предприятий. Дефицит ресурсов в улучшении производственных систем не может помешать – основные улучшения в бережливом производстве зависят не от денег и инвестиций, а от организационных улучшений, от компетенций и желания персонала улучшений.

По своему опыту оптимизации производственных систем предприятий могу сказать, что персонал предприятий достаточно легко идет на улучшения, если заранее получает необходимые знания и далее понимает выгоду предприятия и свою личную в процессе улучшений. Вместо штрафов нужно приоритетно развивать системы мотивации и целеполагания. Вот на этом и нужно акцентироваться руководителям процессов. 

Улучшенные и более эффективные процессы приносят больше финансовых возможностей предприятиям, которые, в свою очередь, и требуются для развития российского бизнеса.

Более подробно и наглядно можно ознакомиться и обсудить эти и другие связанные друг с другом темы на семинарах Российского Фонда образовательных программ «Экономика и управление»:

  • Начальник цеха (17-18 ноября 2025 года)
  • Директор по производству (17-20 ноября 2025 года)
  • Инженерно-техническая служба предприятия (20 ноября 2025 года)

 

Читайте также

preview

Обслуживание оборудования «ТОИР СВЯЗЬ С ТРМ»

Тема по обслуживанию оборудования в большинстве своем понятна ещё с детства по пословицам и поговоркам «любишь кататься - люби и саночки возить», «что посеешь, то и пожнёшь» … На своём автотра
Подробнее
preview

Agile Hardware: практическое руководство по гибкой разработке реальных физических изделий (материальных объектов, устройств и оборудования)

Agile: гибкая методология проектирования В современном мире скорость вывода новых продуктов на рынок зачастую определяет успех компаний. Внедрение методологий и практик, позволяющих ускорить
Подробнее
preview

Генерация идей, мозговые штурмы, отбор идей в конструкторском отделе

Безусловно, одна из основных задач конструкторов – разработка новых технических решений. Для этого многие инженеры и руководители конструкторских отделов используют мозговой штурм. Зачастую данный
Подробнее
preview

От контроля качества к обеспечению качества

В начале своей карьеры я познакомилась с классической системой организации контроля качества на машиностроительном предприятии полного цикла. Надо сказать, что это была вполне себе жизнеспособная
Подробнее
preview

Управление сопротивлением в период изменений и внедрения улучшений в производственные системы

К 2030 году планируется повысить производительность труда на 21%. Один из путей здесь – поиск потерь процессов и внедрение улучшений в производственные системы наших предприятий. Это направление р
Подробнее
preview

Управление конфигурацией: Интеграция процессов в конструкторском бюро и производстве

Управление конфигурацией (Configuration Management, CM) является ключевым процессом в машиностроении, авиакосмической отрасли, судостроении и других высокотехнологичных производства
Подробнее
preview

Снижение времени протекания процесса – как ключевой параметр успеха предприятия

Сегодня мне хотелось бы поговорить о таком важном и всеобъемлющем показателе, как время протекания процесса, в т.ч. и на производственном предприятии.
Подробнее
preview

От проблем к решениям: почему методика 8d обязательна для вашего производства. Пошаговая методика устранения дефектов и улучшения качества

Сегодня поговорим о варианте самого важного инструмента для улучшения процессов и качества продукции «Методика управления несоответствиями 8D». Исх
Подробнее
Скачать план на 2025-2026 год


;