Крылова О.В.,
эксперт-практик с многолетним опытом работы на предприятиях тяжелого машиностроения, ОПК, автомобилестроения, спецтехники
- Отдел технического контроля (ОТК), функционал, задачи
- Дирекция по качеству и подразделения
- Основные проблемы, причины, решения
Отдел технического контроля (ОТК), функционал, задачи
В этой статье я расскажу об основных принципах, которые в моей практике дали наиболее заметный результат в создании эффективной службы ОТК на машиностроительных предприятиях, имеющих в структуре производства насколько переделов – от заготовительного до сборочного.
Отдел технического контроля (ОТК) машиностроительного предприятия имеет следующий функционал:
- Организация, осуществление и совершенствование технического контроля на этапах:
- Входной контроль сырья и материалов, в т.ч. ведение претензионной работы с поставщиками.
- Пооперационный контроль в ходе реализации производством технологического процесса, в т.ч.:
- оформление и отслеживание актов на брак,
- организация поверок средств измерений,
- контроль соблюдения технологической дисциплины,
- анализ внутрицехового уровня дефектности,
- участие в рабочих группах по поиску первопричины появления дефектов, разработке и реализации мероприятий по их устранению,
- разработка стандартов выполнения контрольных операций,
- подготовка аналитических отчетов.
- Контроль соответствия требованиям в процессе приемо-сдаточных испытаний (ПСИ), в т.ч.:
- разработка стандартов проведения ПСИ,
- анализ первопричин появления дефектов на ПСИ, оценка уровня межцехового брака.
- Подготовка консолидированных аналитических отчетов для анализа со стороны руководства.
- Разработка и совершенствование нормативной документации СМК в периметре своих компетенций, участие в проведении внутренних аудитов СМК.
Дирекция по качеству и подразделения
ОТК входил в возглавляемую мной дирекцию по качеству, наряду с такими подразделениями как:
- Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), в функции которой входило проведение контроля соответствия сырья и материалов, используемых в производственных процессах предприятия.
- Центральная лаборатория измерительной техники (ЦЛИТ) – которая занималась поверкой и калибровкой средств измерений, проведением точных замеров особо ответственных узлов и деталей, метрологической экспертизой чертежей и технологических процессов.
- БСТ – бюро стандартизации и сертификации, которое занималось разработкой и поддержанием в актуальном состоянии Стандартов организации (СТО), сертификацией СМК, а также проведением внутренних и внешних аудитов СМК, получением и актуализацией НТД, необходимой для развития организации, нормо-контролем конструкторско-технологической документации (КТД).
- ОГСО – отдел гарантийно-сервисного обслуживания, который занимался рекламационно-сервисной деятельностью предприятия, включая:
- отработку всех рекламационных сообщений, в том числе организацию командировки сервисного инженера, организацию доставки запчастей для устранения дефекта и узлов на замену к потребителю;
- запуск и контроль исполнения приказа на устранение дефекта гарантийной техники, включая сбор данных по затратам по всему процессу и подготовку аналитической и финансовой отчетности;
- организацию работы с дилерами, включая обучение дилеров и формирование консигнационных складов с запасом наиболее дефектных узлов и деталей техники;
- организацию работы с потребителями, включая разработку Правил безопасной эксплуатации, обучение потребителей и контроля соблюдения Правил.
Основные проблемы, причины, решения
По сути, при такой структуре дирекции по качеству она могла осуществлять контроль соответствия на всех стадиях ЖЦ продукта. И эффективность именно ОТК заключалась в том, чтобы проводить заложенный технологами контроль наименьшим числом контролеров, с максимальной достоверностью и в как можно более короткие сроки.
Для этого, возглавив дирекцию по качеству, я проанализировала фактическую ситуацию с работой ОТК.
Низкий процент предъявления продукции для контроля
Основные проблемы – низкий процент предъявления продукции для контроля. Причина – контролера очень долго ждать, он проводит контроль длительное время и у производства есть возможность отправить продукцию без приемки ОТК и не поиметь за это существенных проблем.
Решение:
- Установить для начальников цехов и мастеров участка 100% лишения премии за отправку продукции без приемки ОТК. Перемещение продукции без талона ОТК приравнять к попытке хищения, со всеми вытекающими последствиями.
- Для контроля сложных технических деталей и узлов организовать непосредственно на производственных участках специально оборудованные места для предъявления продукции, обязать контролеров находиться в производственных подразделениях не менее 80% рабочего времени. Там, где это связано с вредными условиями труда разработать метод информирования контролера о готовности продукции к предъявлению и ввести в обязанность контролерам прибывать на место приемки в течении 5 минут. Главное – исключить ожидание производством прибытия контролера к месту предъявления продукции.
- При поточном производстве начать процедуры передачи контрольных операций операторам с использованием паспортов изделия с личной подписью оператора или личного клейма. Разработка планов контроля. Перевод контролеров ОТК в статус инспекторов, с изменением функционала с верификации на валидацию.
- Разработать стандарты проведения контрольных операций, обучить контролеров их исполнению и оснастить места для предъявления продукции всем необходимым для реализации стандартизированных карт контроля.
По вопросам участия и получения консультации вы можете связаться с нами по телефонам +7 (495) 798-13-49, +7 (495) 798-09-54, +7 (495) 960-47-73 или по электронной почте conference@profitcon.ru.
Большой процент межцехового брака на отдельных переделах
Еще один комплекс проблем – большой процент межцехового брака на отдельных переделах, иными словами, заготовительный цех отправляет на следующий передел дефектную продукцию. Тут три возможные причины:
- Низкая мотивация производственного персонала, который не несет надлежащей ответственности за отправку продукции несоответствующего качества на следующий передел,
- Технологами неверно выбрана выборка для проведения контроля. Процесс имеет высокий уровень вариабельности.
- Недостаточная квалификация или низкая исполнительская дисциплина персонала ОТК.
Решение:
- Установить практику поощрение оператора, если он в процессе производства не принимает к обработке заведомо дефектные заготовки, своевременно останавливает производство дефектной продукции, предъявляет дефектные изделия и участвует в поиске первопричины появления дефекта. Установить депремирование для операторов, осуществивших отправку дефектной продукции, скрыв факт дефекта при предъявлении партии для контроля.
- Только при достижении стабильного качества снижать размер выборки партии для контроля.
- Периодически проводить обучение и аттестацию контрольного персонала и привязать мотивацию к уровню межцехового брака.
Таким образом, комплексное внедрение мотивационных программ, стандартизации операций, работа над снижением вариабельности процессов дает возможность небольшим коллективом ОТК эффективно решать свои задачи.
Более детально разобрать подходы к организации работы ОТК, мотивационные инструменты и стандартизацию контрольных операций можно в рамках программ Российского Фонда образовательных программ «Экономика и управление»:
