В наше время очень пристальное внимание в системах управления и в жизни уделяется рискменеджменту. Поэтому сегодня нужно поговорить о таком важном инструменте для организации систем менеджмента и процессов как FMEA (анализ видов и последствий отказов) и некоторые его вариации. Мы знакомим слушателей с методиками управления рисками на семинарах и вебинарах в Российском Фонде образовательных программ «Экономика и управление»: «Директор по качеству», «Директор по производству», «Мастер производственного участка» и др.
FMEA (АВПО) это…
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) — это метод анализа рисков, который помогает выявить потенциальные проблемы в работе оборудования и процессов до их возникновения (предвидеть сбои до того, как они произойдут) и упорядочено и надежно изменить конструкции или системы управления если риск уже произошел, для его неповторения в будущем.
Мне удалось познакомиться с этим инструментом ещё в далеком 2005 году, работая инженером-технологом в крупной международной производственной корпорации. Каждым технологом в отделе велось несколько FMEA процессов, которые они вели в соответствии со своей спецификой работы (продуктами, за которые отвечал конкретный специалист). Например, в моей ответственности было 14 типичных FMEA на полсотни продуктов (в шапке протоколов мы использовали «применяемость»). При работе над FMEA технолог участвовал в двух группах: 1) DFMEA конструкции, где он был одним из участников группы разработки; 2) PFMEA процесса, где технолог - руководитель группы разработки.
FMEA - методика оценки и управления рисками. Для оценки рисков системы применяется CFMEA, для оценки рисков конструкции (продукта) применяется DFMEA, для оценки рисков процесса (например, производства продукта) применяется РFMEA, и в последней версии этого инструмента появилась FMEA отклика системы FMEA MSR (Failure Mode and Effect Analysis for Monitoring and System Response).
Наиболее часто требуются /применяются стандартные DFMEA конструкции, РFMEA процесса.
Важно, что для проведения каждого вида FMEA руководитель проекта собирает команду, с помощью которой проводится анализ рисков анализируемой системы и заполняется соответствующий протокол FMEA. Во время анализа группа последовательно анализирует все риски элементов конструкции (систем/подсистем/компонентов) для изменения конструкции или шагов процессов (в соответствии с картой процессов и/или планов управления) для вероятной оптимизации…
Каждый риск группой оценивается по трем категориям/направлениям оценок :
- тяжесть последствий «S» у этого риска, «S» может быть от 1 до 10. (10 – максимальная тяжесть)
- частота возникновения «О» /частота возникновения причины риска (статистически или экспертно). Еще эту категорию называют «вероятностью возникновения*». «О» может быть от 1 до 10. (10 – всегда возникает, обязательно будет)
- «вероятность обнаружения*» Как и чем мы защищены от реализации и тяжести этого риска, при его возникновении (какими средствами контроля и надежно ли мы обнаружим риск при его проявлении /реализации). Надежность защиты от риска «D» от 1 до 10. (10 – скрытый дефект, не сможем обнаружить)
Каждая из этих трех категорий группой оценивается по 10 вариантам, для чего используются специальные «переводные» таблицы. С помощью этих таблиц группа переводит анализируемые (обнаруженные известные) факты в числовые значения.
По каждому риску в протоколе оценивается число риска ЧР= S*O*D и приоритизируется работа** по уменьшению наиболее действенных рисков. Вся аналитическая работа группы фиксируется в специальных протоколах FMEA .
**В предыдущих версиях FMEA использовалось предельное число риска (ПЧР), с которым сравнивалось полученное число риска. При его превышении по сравнению с ПЧР разрабатывали мероприятия по изменению процессов или конструкции (по снижению «О», «D», или в некоторых случаях «S» (изменение конструкции).
Каталог семинаров и курсов
РФОП «Экономика и управление»
Как внедряется 8D…
Первое внедрение методики достаточно длительное – создаются целевые команды и создаются базовые FMEA протоколы на семейства, которые впоследствии можно копировать и вносить конкретные отличительные вариации. Надо понимать, что FMEA - динамичный инструмент и ведет к надежным безрисковым конструкциям или процессам и в комбинации с другими инструментами качества, помогает достигать хороших параметров качества продукции. Актуализировать протоколы FMEA необходимо сразу при изменении ситуации (обновление продуктов, изменение процессов, появление дефектов и мероприятий на снижение уровня дефектности, изменения в оборудовании…). По своему опыту внедрения и ведения FMEA хочу сказать, что гораздо легче делать FMEA когда в организации уже есть подробные FMEA на аналогичные продукты или процессы (базовые протоколы). В этом случае можно использовать списки применяемости (в шапке протоколов) или копировать документы «базовых продуктов или процессов» и вносить соответствующие изменения в нужные места …
Вопрос-ответ (которые часто задают на семинарах в Российском Фонде образовательных программ «Экономика и управление»: «Директор по качеству», «Директор по производству», «Мастер производственного участка» и др.
- Методика называется FMEA или АВПО – это одна методика но разные названия на англ. и русском языках
- Методика требует анализировать все риски? – Из-за специфичности и плохо предсказуемой природы рисков сложно ответить на вопрос все ли риски рассмотрены в конкретном протоколе и поэтому словосочетание «все риски» не применяется, но подразумевается. При этом если риск реализован в конкретное несоответствие или дефект, то он должен уже обязательно быть рассмотрен командой в соответствующих протоколах FMEA
- Методика FMEA используется только в автопроме? – нет, методика эффективна и используется и применима везде, где есть несоответствия и потери, связанные с несоответствиями
- Методика FMEA у всех компаний на одинаковых бланках и с одинаковыми таблицами оценок? – да, есть типичные бланки протоколов FMEA. Не возбраняется корректировать таблицы с оценками под конкретику и контекст предприятий, но необходимо внимательно сохранять критериальную ступенчатость и логику оценок в таблицах тяжести последствий, частоты возникновения и возможности обнаружения.
Важно провести предварительное обучение всех руководителей и специалистов, кто будет создавать и использовать FMEA в своей работе и после этого приступать к массовой разработке FMEA протоколов.
Жаль, что формат статьи не позволяет подробно ознакомить Вас с этим инструментом, поэтому более подробно и наглядно можно ознакомиться и обсудить эти и другие связанные друг с другом темы на семинарах Российского Фонда образовательных программ «Экономика и управление»:«Директор по качеству», «Директор по производству», «Мастер производственного участка» и другие
