Курс "Управление производством: практические решения для повышения производительности"

ОБУЧИТЕ СОТРУДНИКОВ В РАМКАХ ФЕДЕРАЛЬНОГО ПРОЕКТА

Поддержка занятости и повышение эффективности рынка труда для обеспечения роста производительности труда

Повышение производительности – задача, зафиксированная в планах стратегического развития большинства промышленных компаний России. Решение ее лежит часто не только в плоскости модернизации материально-технической базы и стандартизации процессов, но и в плоскости построения взаимодействия с поставщиками, выстраивания внутрипроизводственной логистики, обеспечения и контроля качества продукции, оптимизации процессов перенастройки и переналадки оборудования. И, конечно, в плоскости формирования производственной культуры и работы с персоналом.

Российский Фонд «Экономика и Управление», с учетом успешного опыта решения прикладных вопросов управления производственными процессами, повышения эффективности использования оборудования, сокращения затрат в компаниях-лидерах производительности (предприятий ГК «Трансмашхолдинг», ПАО КаМАЗ, ООО «Хендэ Мотор Мануфактуринг Рус», АО «Концерн Росэнергоатом» и др,), разработал уникальный курс повышения квалификации

ДЛЯ КОГО? Руководители предприятий, руководители по производству, руководители ключевых производственных подразделений, занятых в проектах развития производственных систем и повышения производительности (в т.ч. предприятий – участников национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости») и, конечно, «золотого резерва» отечественных предприятий – молодых и перспективных сотрудников.

ПРО ЧТО? Про то КАК:

• обеспечить стабильный рост производительности, используя имеющийся потенциал предприятия
• выстроить взаимоотношения с поставщиками и оптимизировать производственные процессы;
• сократить запасы и минимизировать брак
• сформировать производственную культуру и мотивировать персонал на участие в изменениях

ПОЧЕМУ российские предприятия выбирают данный курс? Потому, ЧТО

• «СДЕЛАН» реальными директорами по производству, развитию производственных систем (ПС), экспертами в области управления производством с опытом построения и развития ПС; сокращения затрат, управления изменениями
• «Рискориентированный» взгляд на управление производством: в фокусе все проблемные зоны (поставщики, продукт, оборудование, персонал, качество, планирование и др.) и «живые» кейсы
• Отработка пошаговой методологии интегрированного применение разных подходов к управлению производством, доказавших свою эффективность, как с т.з. сокращения затрат, повышения производительности и получения значительных преимуществ по сравнению с конкурентами, так и с т.з создания условий для прорывных инноваций
• «Знак качества»: курс рекомендован Союзом машиностроителей России; соответствует требованиям профессионального стандарта "Специалист по стратегическому и тактическому планированию и организации производства" (уровень7, утв.Приказом МТиСЗ РФ от 08.09.2014 №609-н)

• Риски управления и руководства современным производством: действуем на опережение. Ключевые риски (перебои с поставками, износ оборудования, производственные травмы и т.д.): сущность -причины – факторы – компенсация. Ответственность руководителя. Защищаем предприятие и руководителя при проверках (судебные и административные кейсы). Соблюдение требований и норм охраны труда и безопасности на производстве, трудового распорядка; норм пожарной безопасности и экологического законодательства: за что сегодня наказывают
• Взаимодействие с поставщиками: практические вопросы сокращения запасов и роста производительности за счет регламентации работы с поставщиками. Критерии выбора и оценки поставщика: комментарии и рекомендации по применению. Анализ текущей эффективности поставщика: что учитывать? Как защитить экономические интересы компании с помощью юридических инструментов в договоре с поставщиком? Входной контроль качества: опыт организации. Встраивание поставщиков в стандарты предприятия: что делает Тойота для поставок «точно вовремя». Примеры корпоративных стандартов отечественных предприятий, регламентирующих работу с поставщиками. Системы постоянного мониторинга, оценки работы, обучения и стимулирования поставщиков: как и когда это работает
• Построение внутрипроизводственной логистики: бенчмаркетинг отечественных предприятий. Стандартизация работ; выравнивание нагрузки в потоке; сокращение потерь на производстве. Календарное планирование производства: выталкивающие и вытягивающие системы; типичные ошибки, группирование деталей и оборудования; планирование с учетом дефицита в комплектации заказов; диспетчерский контроль технологических операций. Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей: формирование оптимальных размеров на основе составления производственных расписаний; система контроля и компенсация дефицита за счет межоперационного задела
• Продуктовая линейка, номенклатура продукции предприятия: взгляд руководителя на возможности и ограничения. Жизненный цикл, анализ эффективности, дефициты и излишки, оптимальный запас, объем заказов, логистика. «Игры» с ассортиментом: расширение, углубление, прореживание продуктовой линейки
• Практические вопросы применения Теории ограничений (ТОС) для сокращения производственного цикла, незавершенного производства, увеличения оборачиваемости товара на складе. Решения ТОС для производств: «под заказ», «для наличия», смешанного типа. Управление логистическими системами на производстве
• Повышение общей эффективности оборудования (OEE) и его доступности. Способность видеть процесс от клиента до исполнителя в целом, фокусироваться на требованиях заказчика. Принципы и методы выстраивания потока. Расчет времени такта, построение «диаграммы мощностей» для расчета оптимальной производительности ячейки и определения узких мест потока. Циклограмма работы оператора для внедрения многостаночного обслуживания. Алгоритм оптимизации: перевод внутренних работ во внешние. Потери и действия, увеличивающие время переналадки. Алгоритм «быстрой переналадки». Стандарт переналадки.
• Повышение эффективности использования оборудования: инструменты мониторинга технического состояния, сбора и анализа данных; анализа и устранения причин проблем; распределение ответственности между производственными и техническими подразделениями. Практика разработки визуального стандарта и организации автономного обслуживания (шинное производство)
• Обеспечение и контроль качества продукции: стандарты качества. Типовые элементы стандартов качества и их адаптация к российскому производству. Практические аспекты применения систем качества. Встроенное качество, технология внедрения. Анализ первопричины брака и профилактика ошибок. Снижение производственных потерь от брака. Роль персонала в улучшении качества выпускаемой продукции
• Управление производственным коллективом: технологии преодоления сопротивления изменениям и формирования производственной культуры. Преодоление сопротивления изменениям. Как развивать таланты: креативность и свобода VS дисциплина и ответственность. Получение результатов от сотрудников: как спрашивать и быть уверенным, что сотрудники сделают, и это будет то, что нужно? Прикладные вопросы разработки систем оплаты труда на базе карт KPI руководителей и исполнителей, разложенных от финансовых показателей предприятия верхнего уровня до натуральных целевых величин цехов/отделов
• Практические рекомендации по модернизации производственной культуры: «наглядные» пилотные проекты; вовлечение сотрудников в работу по совершенствованию своих рабочих мест; элементы кайдзен. Формирование систем обучения и наставничества (опыт реализации проекта TWI), тиражирование лучших практик. Обучение и внутрисменная ротация работников с учетом изменения спроса. Мотивация сотрудников на достижение показателей результативности на каждом рабочем месте: мифы и реальность. Точки контроля и визуализация результатов.
• Питч-сессия «Цифровизация управления производительностью: как избежать «ловушек» Индустрии 4.0». Как собирать и управлять данными, чтобы помогать управлению, а не мешать?  Автоматизация как инструмент ПС. Синергетический эффект от внедрения ИТ и длительных организационных изменений
• Итоговый проект «Повышение производительности на предприятии»

СТОИМОСТЬ УЧАСТИЯ (компенсируется по линии регионального ЦЗН)* - 58 000 рублей; ОНЛАЙН  -  52 400 рублей

* разъяснения по условиям и алгоритму компенсации можно получить у менеджеров Российского Фонда