Основные блоки трансформации:
1. Управление персоналом
2. Организационное структурирование предприятия
3. Гибридное производство, терминальное управление производством, внедрение инструментов Индустрии 4.0.
Стратегическое направление движения: от производства продукции – к производству услуг (производственных).
Все реформы проведены силами сотрудников завода без отрыва от основной работы и практически без привлечения
консалтинговых компаний и консультантов.
У.Э.Деминг: Рабочий – не проблема. Проблема наверху! Управление!
Основные модули стажировки:
- Работа с персоналом – ключевая позиция для изменения предприятия. Использование предприятия как инструмента развития его сотрудников.
- Оптимизация организационной структуры предприятия, на основе информационной модели предприятия.
- Оптимизация бизнес-процессов на предприятии. Реинжиниринг бизнес-процессов. Развитие системы автоматизации управления бизнес-процессами, административными регламентами и документооборотом.
- Оптимизация структуры производственных подразделений под систему управления производством. Измерение результативности процессов, работы подразделений и сотрудников.
- Разработка и внедрение АСУ предприятия. Вся информация - в реальном времени. Взаимосвязь АСУ и внутрикорпоративных стандартов.
- Внедрение гибридной системы планирования и управления
производством.
- Классика Тойоты по-своему. Развитие системы управления запасами (материалы, ДСЕ, инструмент) на основе Канбан и двухбункерной системы с фиксированным объемом. Внедрение систем: 6S, ТРМ, картирования потока создания ценности в производственных, инженерно-технических и офисных подразделениях.
- Первый опыт внедрения проектного управления, инструментов SCRUM и QRM.
- Разработка и внедрение систем управления производственными единицами, с использованием инструментов IoT/i4.0.
- Комплексное внедрение задач АСУ предприятия
на базе платформы «1С: Предприятие 8.3» и программ собственной разработки с использованием инструментов Удовлетворенности Пользователя.
- Использование программы «Bpwin» для создания информационной модели бизнес процессов на предприятии по стандарту IDEF и ее оптимизация.
- Использование метода "Картирование потока создания ценности" для совершенствования бизнес-процессов предприятия (в производственных и непроизводственных подразделениях)
- Применение аппаратно-программного комплекса «Winnum Platform» для контроля производства в реальном времени, контроля работы операторов с ЧПУ на производственных участках предприятия, мониторинг и оптимизация работы станочного парка оборудования.
- Использование промышленных планшетов и персональных компьютеров рабочими на участках цехов для работы с электронными КД, ТД, закрытие технологических операций с применением системы штрихкодирования.
- Автоматическое формирование нарядов в цехах
основного производства.
- Применение системы «Управление качеством» на базе платформы 1С для автоматизации сбора, регистрации и учета информации о несоответствиях и дефектах,
выявленных на входном контроле, производстве и эксплуатации изделий.
- Применение системы «1С: ТОИР» для автоматизации работы по учету и ремонту оборудования предприятия.
- Посещение площадок: ПДО, цехов и отделов предприятия.
Стажировка включает доклады ключевых сотрудников, возглавляющих различные направления трансформации, посещение производственных площадок в сопровождении их руководителей, обсуждение в ходе круглого стола наиболее актуальных вопросов участников.
В стажировке принимают участие члены команды развития и директор завода Владимир Алексеевич Ливенцев,
«локомотив» развития предприятия. Он готов поделиться практическими выводами, полученными командой завода в процессе проведения трансформационных работ.
В.А. Ливенцев (вслед за Экзюпери): Если ты хочешь построить корабль, не надо созывать людей, планировать, делить работу, доставать инструменты. Надо заразить их стремлением к бесконечному морю.
Тогда они сами построят корабль.
Для информации: Сосенский приборостроительный завод открыт для сотрудничества. Спектр технологических и интеллектуальных компетенций:
высокоточная механическая и другая обработка, алюминиевое литье под давлением, инструментальное производство, механосборочное производство, монтажно-сборочное производство, нанесение гальванических и лакокрасочных покрытий, переработка пластмасс, производство печатных плат и др., а также
разработка и внедрение систем управления производственными единицами, включая крупные, распределенные (предприятие), с использованием инструментов IoT/i4.0.
