Курс "Внедрение и интеграция MES-систем: цели, условия, эффективность. Практическое руководство"
Выполнение заказов в срок, «привязка» производственного планирования к реально доступным ресурсам, снижение себестоимости продукции - все это вполне заслуженно рассматривается как эффекты от внедрения MES системы.
Цель курса: подготовить руководителей производственных подразделений и всех членов команды внедрения к внедрению MES системы, создать условия для максимального использования возможностей современных MES систем в производстве, оптимизировать его взаимодействие со всеми подсистемами предприятия.
Курс ориентирован на начальников производства, директоров по развитию и производству, начальников цехов, технических директоров предприятий, ИТ-директоров, начальников отделов АСУТП, руководителей проектов по внедрению MES-систем и всех членов команды по постановке и решению задачи внедрения и совершенствования MES системы на вашем производстве.
Для выступления приглашены: главный конструктор, ООО Современное оборудование, ГК S2.
И другие эксперты/практики.
1. Цели и задачи MES систем. Роль MES в системах управления предприятием. Согласование целей и способов достижения. Показатели, системы сбора данных и принятия решений. Факторы, затрудняющие управление производством: неверное целеполагание, неполнота модели и недостоверность данных. Факторы эффективности и целевые показатели MES.
2. История развития систем управления производством. MES система Тойоты (ПСТ) - первая комплексная и цельная система управления многономенклатурным производством. Универсальные и специфические стороны ПСТ. Проблемность использования чужого опыта. Развитие систем управления производством на основе ПСТ.
3. Управление производством в условиях дефицита ресурсов. Как рассчитать реальную потребность в ресурсах. Критичные и некритичные технологии. Основные и неосновные операции производственного потока.
4. Выбор приоритетов. Классические проблемы при внедрении MES. Модель и данные в управлении производства. Данные о состоянии ресурсов и выполнении операций, информация для подготовки действий, модели поведения и правила выработки решений и оценки результата.
5. Производственное планирование. Виды планов, иерархия планирования. Системы APS. Оперативное планирование и построение расписаний в MES-системах. Доставление расписания и его выполнение, связь расписаний с производственным планом. Методы, алгоритмы и ограничения оперативного планирования. Организация сбора данных. Средства сбора данных (датчики и устройства). Нестандартные решения по сбору данных.
6. Внедрение MES систем в контур управления производством. Порядок и процедуры. Картирование бизнес-процессов, получение актуальных данных и создание адаптивной модели производства. Средства и инструменты управления в условиях высокой сложности процессов. Адаптивные модели производства на основе схем логической связности бизнес-процессов, статистической обработки данных, алгоритмов критической цепи и киберфизических датчиков. Интеграция адаптивных MES систем в существующие системы управления предприятием. Особенности MES при различных типах производства. Основные возможности адаптивных цифровых моделей производства. Диспетчирование потока заказов, ранжирование сменно-суточных заданий на рабочих местах, визуализация критичных мест производства, контроль обеспеченности производственных процессов, сбор и обработка статистических данных о производственных процессах.
7. Актуальные (новые) новые инструменты MES систем. Киберфизические системы, предиктивная аналитика и предиктивное обслуживание, переход к адаптивным моделям управления и сервисным моделям бизнеса.
8. Согласование информационных потоков и баз данных, поддерживающих производство. Связи MES с системами управления ресурсами предприятия, системами разработки и управления инженерными данными о продуктах и процессах, системами складского учета. MRP-II. ERP-системы Межуровневое взаимодействие. Связь финансы-производство. Цели и аргументы внедрения MES. Экономический эффект от MES. Устойчивость результатов
9. Эксплуатация MES и информационная безопасность.
10. Стандартизация новой конфигурации управления производством. Управление дальнейшими изменениями, развитием и производственным партнерством. Формирование соответствия системы мотивации и оплаты труда современным условиям и целям предприятия, распространение методик и правил контроля производственных процессов на поставщиков и заказчиков для организации эффективного устойчивого партнерства.
©РФОП Экономика и Управление, 2024г.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в сети Интернет) и любое коммерческое использование без письменного разрешения РФОП Экономика и управление. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.
