Затраты на качество на этапе производства: как правильно организовать учет

Продолжаем наш разговор об особенностях организации учета затрат на несоответствующую продукцию (НП) В этой статье я поделюсь своим опытом работы с затратами на НП на стадии производства.

Владельцем процесса «Управление затрат на НП на стадии производства» является директор по качеству. Именно его задача выявить все точки возникновения затрат, разработать внутреннюю документированную процедуру по управлению этими затратами, разработать бланковую документацию для этой процедуры и провести обучение всех участников сквозного бизнес-процесса для получения полной, своевременной и достоверной информации.

Как организовать учет затрат на качество на этапе входного контроля

Завершая обсуждение темы учета затрат на несоответствующую продукцию (НП) на всех стадиях жизненного цикла продукции, хочу поделиться опытом работы с затратами на несоответствия на стадии входного контроля. На первый взгляд это наиболее простой и понятный этап.

Затраты на качество: ключевые аспекты и подходы к учету

Затраты на качество присутствуют в бюджете любой компании, и их доля в обороте может быть довольно существенна. Информация, опубликованная за последние годы в изданиях Института обеспечения качества Великобритании (Institute of Quality Assurance), Американского общества по управлению качеством (American Society for Quality Control) и Европейской организации по качеству (European Organisation for Quality) свидетельствует о том, что в тех компаниях, где затраты на обеспечение достигнутого уровня качества должным образом учтены, они могут составлять от 2% до 20% и более от оборота.

Как правильно организовать учет затрат на качество на этапе гарантийно-сервисного обслуживания

Хотелось бы остановиться подробно на особенностях учета затрат организации на гарантийно-сервисное обслуживание (ГСО) продукции, которая отказала у потребителя в эксплуатации в течении гарантийного срока.

Вопрос первый – когда нужно приступить к организации процедуры учета затрат на ГСО?  Ответ – немедленно, как только вы получите от потребителя информацию даже об одном отказе в гарантии.

Обслуживание оборудования «ТОИР СВЯЗЬ С ТРМ»

Тема по обслуживанию оборудования в большинстве своем понятна ещё с детства по пословицам и поговоркам «любишь кататься - люби и саночки возить», «что посеешь, то и пожнёшь» … На своём автотранспорте каждый может убедиться в верности этих высказываний. Эта тема была разжёвана в СССР в научной организации труда и в lean и, казалось бы, что может пойти не так?  Но периодически во время аудитов и работ на промышленных предприятиях убеждаюсь, что это направление тоже далеко не всеми понимается как должно и часто реализуется неубедительно (ненадежно). 

Agile Hardware: практическое руководство по гибкой разработке реальных физических изделий (материальных объектов, устройств и оборудования)

Agile: гибкая методология проектирования

В современном мире скорость вывода новых продуктов на рынок зачастую определяет успех компаний. Внедрение методологий и практик, позволяющих ускорить проектирование и выпуск новых изделий и модификаций в ответ на постоянно меняющиеся требования рынка, становится одним из ключевых конкурентных преимуществ.

Повышение производительности труда в условиях дефицита ресурсов

В настоящее время в России очень пристальное внимание уделяется производительности труда, даже созданы федеральные проекты «Производительность труда». По мировым меркам производительность труда в России находится на сравнительно невысоком уровне. Однако, к 2030 году планируется повысить производительность труда на 21%.

От контроля качества к обеспечению качества

В начале своей карьеры я познакомилась с классической системой организации контроля качества на машиностроительном предприятии полного цикла. Надо сказать, что это была вполне себе жизнеспособная схема, которая управлялась разработанным отраслевым стандартом под названием Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП).

Однако, новое время принесло новые вызовы, связанные с резкими изменениями всего: законодательства, требований заинтересованных сторон, требований персонала. Сегодня это называется контекстом организации и с каждым новым изданием ГОСТ Р ИСО значимость контекста организации для ее внутренних процессов только возрастает.

Управление сопротивлением в период изменений и внедрения улучшений в производственные системы

К 2030 году планируется повысить производительность труда на 21%. Один из путей здесь – поиск потерь процессов и внедрение улучшений в производственные системы наших предприятий. Это направление реализуется проектными методами с привлечением (и обучением) команд персонала предприятий.

Генерация идей, мозговые штурмы, отбор идей в конструкторском отделе

Безусловно, одна из основных задач конструкторов – разработка новых технических решений. Для этого многие инженеры и руководители конструкторских отделов используют мозговой штурм. Зачастую данный инструмент используется неосознанно, без привязки к правилам и алгоритму проведения. В этой статье рассмотрим историю и некоторые виды мозговых штурмов, правила и алгоритм проведения, методы ранжирования и отбора идей. Также разберем вопрос подготовки к брэйнштормингам – различные задачи, психогимнастики и их необходимость.

Снижение времени протекания процесса – как ключевой параметр успеха предприятия

Сегодня мне хотелось бы поговорить о таком важном и всеобъемлющем показателе, как время протекания процесса, в т.ч. и на производственном предприятии.

Технологическая школа советских предприятий учитывала весьма скрупулёзно время протекания технологической операции. Хронометражем измерялось основное время операции, отдельно по справочникам определяли в % от основного подготовительно-заключительное и вспомогательное время, а также время. на транспортные операции. И применительно к операции этот метод достаточно точный. Но, как технолог с многолетним стажем, могу сказать, что о времени общего процесса технолог не думал, более того, он не смог бы получить достоверное время процесса простым сложением технологических времен операций по техпроцессу. Считалась трудоемкость: на изделие, на цех, на партию, но все эти расчеты не давали никакого представления о том, сколько времени длится реальный процесс изготовления детали и конечного продукта.

Управление конфигурацией: Интеграция процессов в конструкторском бюро и производстве

Управление конфигурацией (Configuration Management, CM) является ключевым процессом в машиностроении, авиакосмической отрасли, судостроении и других высокотехнологичных производствах. Оно обеспечивает согласованность проектной документации, производственных процессов и конечного продукта. Эффективное взаимодействие между конструкторским бюро (КБ) и производством в рамках управления конфигурацией минимизирует ошибки, снижает затраты и ускоряет выпуск продукции. В данной статье рассматриваются основные аспекты такого взаимодействия, его принципы, инструменты и типичные проблемы.

От проблем к решениям: почему методика 8d обязательна для вашего производства. Пошаговая методика устранения дефектов и улучшения качества

Сегодня поговорим о варианте самого важного инструмента для улучшения процессов и качества продукции «Методика управления несоответствиями 8D».

Исходить нужно из того, что не существует идеальных предприятий, у всех есть дефекты и/или несоответствия. Несоответствие — это отсутствие критериального соответствия между установленными правилами и фактическим состоянием: например, «несоответствие получаемого размера на обрабатываемой детали указанным значениям в чертеже с учетом установленного допуска». Несоответствие важно воспринимать не как сигнал к поиску и наказанию виновных, а как факт ненадлежащего выхода из процесса, который требует изучения, выявления причин и надежного исправления ситуации. Важно найти причины несоответствия и разработать корректирующие мероприятия (устраняющие причину несоответствия).

От прототипа к серии: почему конструкторы должны вовремя переключаться

Всем, конечно, знакома схема межфункционального взаимодействия в цепочке создания ценности.

Рассмотрим её начальные этапы.

Процесс взаимодействия с потребителем собирает данные с рынка об ожиданиях потребителей и держит руку на пульсе у двигающихся параллельно конкурентов. Все выходные параметры этого процесса являются входными для Процесса проектирования и разработки (как правило это Отдел Главного Конструктора (ОГК)), выходные данные этого процесса в виде комплекта чертежей, спецификации к ним, ведомости материалов и перечня покупных изделий активируют процессы закупок и процесса проектирования технологии. И тут уже запускается целый веер процессов, основным из которых являются Производство.

Взаимодействие производства и ОТК: ключевые проблемы

Проработав более 10 лет в службе главного технолога и в мех-обработке, и в металлургии, и в кузнечно-термическом, и в холодно-прессовом производственных переделах, и защитив диплом по второму высшему образованию по специальности «Управление качеством на машиностроительном предприятии» я с интересом окунулась в эту непростую сферу деятельности. За 3 года я прошла путь от руководителя службы обеспечения качества – это была миссия по подготовке крупного машиностроительного предприятия к сертификации по стандартам ISO, до директора по качеству этого предприятия. Таким образом я не была выращена внутри дирекции по качеству, не впитала в себя какие-то внутренние негласные установки и свежим взглядом могла увидеть те проблемы, в которых производственники и ОТК жили годами.