Скопировать ссылку
Поделиться
Овчаренко Андрей Викторович, эксперт 15-летний стаж работы на российских предприятиях и в иностранных
компаниях. Прошёл путь от мастера до технического директора
------
В настоящее время в России очень пристальное внимание уделяется производительности труда, даже созданы федеральные проекты «Производительность труда». По мировым меркам производительность труда в России находится на сравнительно невысоком уровне. Однако, к 2030 году планируется повысить производительность труда на 21%.
Основные проблемы роста производительности труда
Но за счет чего? Чтобы понимать путь улучшений, нужно знать проблемы и потери. Я бы выделил следующие:
- Недостаток или недоступность ресурсов для промышленных предприятий (внутренние финансы чрезмерно дорогие, людей не хватает, бизнес вокруг сравнительно бедный, санкции на внешние ресурсы).
- Недостаток компетенций в современных процессах, большое количество потерь в процессах.
- Сравнительно невысокий уровень качества продукции.
- Отсталая или непроизводительная производственная база на большинстве промпредприятий, большая доля ручного труда.
Приоритет развития: компетенции персонала
В этих условиях как заниматься увеличением производительности труда, что ставить в приоритет? Как ни странно, первым приоритетом должны стать компетенции! Некомпетентность «разбазарит» без результата любые ресурсы.
Не менее важно открыть рынок денег – на всю промышленность должен стратегически долго сыпаться золотой дождь дешевых или бесплатных, но строжайше подконтрольных, инвестиций (направленных на улучшения).
Фактически, производственные компетенции – это производственные системы и инструменты. Конкретно - акцент на «Научной Организации Труда» в современном прочтении в виде Бережливого производства (LEAN, TQM…) и ГОСТ Р ИСО 9001 (с отраслевыми вариантами).
Все производственные специалисты и руководители должны пройти школы развития компетенций в вышеозначенных направлениях и создать на своих предприятиях «фабрики процессов». Важно чтобы предприятиями стали руководить и управлять инженеры, а не продавцы. Важно умение находить потери в процессах и умение устранять найденные потери в цикле PDCA.
Каждый специалист и руководитель производственного предприятия должен знать и уметь профессионально применять инструменты для устранения потерь (рус.): КПСЦ, 5C, П-образный поток, выравнивание циклов и диаграмма Ямадзуми и Бутылочное горлышко, диаграмма Спагетти, нормирование и стандартизированная работа, диаграмма и принципы Парето, быстрые переналадки и планирование, ФИФО и мин/макс, вытягивание и кан-бан, инфоцентры, стандартизация, матрица компетенций, ТОиППР и ТПМ, ОЕЕ, автономизация, Пока-Йоке, Андон, методики работы с несоответствиями 8Д и 5почему, рискменеджмент и ФМЕА, непрерывный поток в одно изделие, целеполагание СМАРТ и КРI, постоянные улучшения КАЙЗЕН и PDCA и др…
Формирование новой производственной культуры в условиях дефицита ресурсов
Это важнейший путь, который благодаря проектам внедрения и вытягивания руководством улучшений должен и может создать новую культуру производства на благодатной российской почве российских предприятий. Дефицит ресурсов в улучшении производственных систем не может помешать – основные улучшения в бережливом производстве зависят не от денег и инвестиций, а от организационных улучшений, от компетенций и желания персонала улучшений.
По своему опыту оптимизации производственных систем предприятий могу сказать, что персонал предприятий достаточно легко идет на улучшения, если заранее получает необходимые знания и далее понимает выгоду предприятия и свою личную в процессе улучшений. Вместо штрафов нужно приоритетно развивать системы мотивации и целеполагания. Вот на этом и нужно акцентироваться руководителям процессов.
Улучшенные и более эффективные процессы приносят больше финансовых возможностей предприятиям, которые, в свою очередь, и требуются для развития российского бизнеса.
Более подробно и наглядно можно ознакомиться и обсудить эти и другие связанные друг с другом темы на семинарах Российского Фонда образовательных программ «Экономика и управление»:
- Начальник цеха
- Директор по производству
- Инженерно-техническая служба предприятия
